铝镁合金管道安装剖析.docVIP

目 录 1编制说明 1 2编制依据 1 3工程概况 1 4工程特点 1 5施工程序 2 6图纸会审和技术交底 2 7施工前准备 3 8焊接材料验收 4 9板式冷箱内管道的焊接 9 10管道焊后的焊缝检验 13 11清洗脱脂 15 12安装前条件准备 15 13板式冷箱管道安装 15 14副冷箱内支架的焊接与安装 17 15工期、资源计划 19 16质量保证措施 21 17HSE管理、环境和职业健康安全保证措施 24 18JHA分析及SCL记录 31 1编制说明 本方案适用于冷箱的安装法液空公司有关空分装置管道安装技术规范要求 Appendix E-1 工程相关的设计技术文件 3工程概况 ，单套装置副冷箱铝镁合金管道主要材质为5083，材质管道约380米，其焊接总量达9000吋径左右板式冷箱含12台低压板式、6台高压板式及1台过冷器。本工程采用的是法液空技术，冷箱内管道安装过程中需要接受法液空公司现场技术人员的指导，其管道安装标准执行法液空公司相关技术管理规定。 7.5.2管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，并应有材料标记。 7.5.3法兰及法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 7.5.4 PTFE、复合纤维等非金属垫片应质地柔韧无老化变质分层现象表面应无折损、皱纹。 7.6材料存放 7.6.1材料存放不受油脂污染。 7.6.2存放条件：平稳，干燥，码放高度适当，存放在受热区域。 7.6.3易受外界温度应影响的灵敏仪表材料应存放在受热区域。 7.6.4铝质，不锈钢质材料要与碳钢材料分离放置，铜质材料也应分开放置。 7.6.5铝镁合金管道焊接采用ER5183焊丝，焊接方法采用GTAW，对于焊接材料的检验、存放、使用，按ALHZ铝镁合金焊接规定执行。 7.7材料发放 7.7.1根据材料单发放,发放的材料建立领料台帐，明确领料责任人。 7.7.2专人负责登记汇总材料出入，缺损，遗失等情况。 8焊接材料验收 8.1焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前，应审查质量证明书，若对质量证明书中的特性数据持有异议，应进行必要的分析检验。 8.2所有的焊接材料不得有锈蚀现象，破损的焊材严禁入库。 8.3材料应符合图样和技术文件要求。 8.4对于焊接材料应按照相应的材料标准进行检验，检验结果必须符合相关的标准，对于不符合标准的焊接材料，应判定为不合格，不得用于焊接。 8.5焊材库管理 8.5.1焊材库由项目部负责建立和管理，焊材统一进入项目焊材库存放。 8.5.2焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，应有明确标志，避免混乱。 8.5.3焊材库管理人员填好《焊接材料发放单》，以作统计用。 8.5.4焊材库管理人员应按期统计焊材的消耗量和库存量，结果交焊接技术人员，以掌握焊材消耗和库存的情况。 8.5.5焊材法液空配套供应，现场须设立焊材库，有专人保管，清理。严格发放手续，正确选用焊材，见下表： 母 材 焊 丝 焊 条 焊接工艺评定编号 焊接方法 5083 5183 SALMg4.5Mn / GTAW 管道组对内壁错边量 管道材质 内壁错边量 钢 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 铝及铝合金 壁厚≤5mm 不大于0.5mm 壁厚＞5mm 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 表1 设备、容器定位焊尺寸 单位：(mm) 正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形 8.7.5拆除定位板时，不应损伤母材，应将拆除后所残留的焊疤打磨至与母材表面齐平 8.7.6焊缝背面加永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定。当设计无规定时，垫板材质应与母材相同，垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。当焊缝背面需加临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质 8.7.7管道的对接焊缝内壁应齐平，内壁错边量应符合下列规定： 8.7.7.1当壁厚δ小于等于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm 8.7.7.2当壁厚δ大于5mm时，内壁错边量不应大于0.1δ且不应大于2mm。 管道切割、坡口加工一律采用机械方法；法液空的管材、管件已脱脂好，现场预制后用70℃-80℃温水冲洗干净 8.8.2清洗好的焊件不得有水迹、碱迹，或被沾污。清洗后应妥善保护，管口封 8.8.3在制作管道坡口时，为了避免金属屑残留在管内，对产品造成不利影响。制作立向/斜向管道上坡口时，先用洁净的不掉屑的布将海绵包裹住塞堵管口，待坡口加