WITCAPP在单件小批模式企业的应用V.doc

WIT-CAPP在单件小批制造模式企业的应用 /ewk2004/ewkArticles/406/Article34742_2.htm 2005-12-19 付海峰 孙恒建 魏松 1 、郭洪涛2 1山东山大华天软件公司 山东济南市高新区 250101 2济南钢铁集团机制公司 山东济南市工业北路21# 250101 通过WIT-CAPP在单件小批制造模式企业——济南钢铁集团机制公司(以下简称济钢机制公司)的成功应用，深刻总结此类企业CAPP的需求及解决方案。 关键词秉承“可遵、可信、共赢”的济钢机制公司是济南钢铁集团直属的子公司，是专业从事冶金、机械、矿山等行业的大型设备制造企业 图1 济钢机制公司业务流程 这样在CAPP上线后，济钢机制公司在多年的生产经营模式基础上更新了业务流程，使WIT-CAPP系统融入到业务流程中。 应用重点 制造视图的转换 由于济钢机制公司长期以来用与订单相关的“令号”来指导生产，在生产过程中自制件用制造令号，通过令号、子令号进行标识。因此，WIT-CAPP提供了以“图号”为组织主线的设计视图和以“令号”为组织主线的制造视图。两种视图之间保持对应的关联关系，用户可以随时切换视图。既可以利用“图号”查出曾发生过的所有令号，也可以利用“令号”看到订单设备所包含的设计明细表。 WIT-CAPP在建立令号、子令号时能够根据产品图号自动产生相应令号，同时考虑到组织生产时需要按令号进行排序，所以系统的各个模块（有产品零部件参与操作的）都可以按令号管理组织。 下图是WIT-CAPP3.0的制造视图，零部件类别和状态通过图标识别，使设计人员的浏览更加直观。 图2 以令号组织的制造视图 此外，可根据工艺路线、毛坯类型、工艺方法重新调整组织产品结构关系，像虚拟件的组合、拆分，以满足实际生产组织的需要。 可视化的任务管理 济钢机制公司在工艺环节的任务管理主要有以下特点： 企业订单多，需要设计的工艺多，而产品的差异性大，对工艺人员的要求高 由于单件生产的订单之间差别大，因此编制工艺的难度大。工艺人员很难对所有的产品工艺熟悉，因此需要按照工艺方法专业化分工，比如铆焊、铸造、机加工都是由专业人员设计。 存在多次采购，需要分类提料 大型设备订单中包含有大量采购周期长的非标设备，需要提前采购。而有些外购周期短，比如常用原材料、标准件可在工艺编制结束后下采购计划。这种多次采购的操作模式需要在任务管理中特别标识、分类处理。 订单的工艺设计周期长，需要及时掌握进度 管理人员需要整体把握订单的处理情况，就以下关键问题给予指导： 部件的工艺方法的确定，有些需要经过拆分才可以做工艺，也有合件加工； 加工方法的选择，某些零件可以铸造，也可以锻处理，还可以下料加工； 材质的选择，对于某些零件可以是Q235A，也可以是40CrMo； 而每一种方法工艺成本是不一样的，管理人员能够从全局出发，对工艺人员的具体任务及时给予指导。这样既保证生产质量，又可以节约成本。 基于济钢机制公司的上述特点，WIT-CAPP提供了图视化的工艺任务管理界面，可以方便指定工艺负责人、支持拖放式地分配工艺任务。工艺负责人根据工艺成本、工艺路线等条件分配工艺卡片任务，任务不仅描述该零部件的工艺情况，而且反映了工艺流程信息，项目负责人还可以调整工艺路线。 图3任务管理（工艺设计） 成本计算 在以订单为主的企业，每订单的生产成本的预算尤其重要，这是企业招标时标的重要参考和依赖。虽然成本预算与实际成本存在差异，但是通过长时间的积累企业可以根据预算调整计算比率，使预算尽可能的接近实际成本。 订单在生产的时候的成本预算时主要包括两部分，即材料成本、加工成本。 图4 预算成本说明 在加工成本中主要以加工过程中每道工序所需工时计算，一般采用“工序、设备、工时”的形式出现，在工序类别中说明这么一条工序对应的工序类别和单价，把所有工序的价格计算合计就得到工艺成本。 以CAPP进行产品的成本预算，工艺人员立刻就可以知道订单工艺的产值。并可计算产品的吨位成本，如果吨位成本太高，就必须优化工艺，从而降低生产成本。CAPP还可以把成本信息传递到生产系统，避免生产系统的再计算。 当工艺完成的时候调用WIT-CAPP的工艺成本结算，系统汇总出订单下每个零部件的各项工艺成本（毛坯、机加工、热处理、铸造、下料等）并计算合计成本和吨位（用于考核工艺员的工艺指标）成本，如下图： 图5 订单成本汇总 实施效益分析 WIT-CAPP于2005年1月成功上线使用，截止到2005年9月的8个月的时间内济钢机制公司工艺部门优质地完成了所承担的工艺任务，下表是这段时间内统计的数据。 工作名称 数量 出错 日均 CAPP上线前日均 建立产品树节点 22，0