氩弧焊标准化作业指导书1.docVIP

氩弧焊标准化作业指导书 批 准： 审 核： 编 写： 目录 1 总则、依据和适用范围 2 2 人员准备 2 3 焊接机具准备 2 4 铝材和焊接材料准备 3 5 焊接试验 4 6 母线焊接 5 7 质量检验、质量标准及竣工资料 8 总则、依据和适用范围 本作业指导书编制依据主要参考以下规范 铝母线焊接技术规程 DL/T 754—2001 2.2 本作业指导书适用范围 本作业指导书适用于500kV及以下的变电站管型铝母线、矩型铝母线的氩弧焊焊接施工工程。 人员准备 因为氩弧焊属于特殊工种，所以对从事铝母线焊接的焊工 必须是经过焊工培训和技术考试、考核，取得相应的资质证书后，方可参加正式施焊工作。 从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、环保、防火等 规程和有关规定。 焊接机具准备 选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作 方便和绝缘性能可靠的氩弧焊机。 3.2 氩弧焊枪应根据采用的焊接设备选择。 3.2.1 钨极氩弧焊宜选用150A~500A水冷式焊枪。 3.2.2 熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式水冷式焊枪。 3.3 应选用指示准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计，一般宜采用指针式氩气减压流量计。 3.4 输送氩气和冷却水的胶管，不得与输送其他气体的胶管混用。胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气漏水现象。 3.5 与焊枪连接的导线应有足够的长度。导线应接触良好、质地柔软、绝缘层耐磨、无漏电现象。 3.6 备有与焊接有关的其他小型工器具：钢丝刷、手锤、木锤、扳手、螺丝刀、手钳、尖嘴钳、扁铲、水箱、清水泵、水管、电源箱、多孔插座板、火焊工具、钢印代号、高纯度氩气、备用焊枪、备用焊枪瓷嘴、备用钨极及灭火器等。 3.7 在正式焊接前要按照焊机接线图正确接线，对焊机、控制台、水箱、氩气瓶、电源箱等设备机具的摆放布置要合理。 3.8 用废铝板进行试焊，以调节焊机焊接电流及电压大小、调节钨极长度、调节氩气流量。同时检查水泵运行情况、操作人员焊接速度等。 铝材和焊接材料准备 4.1 焊接前必须确认所焊材料的牌号，了解其化学成分、物理和力学性能，既确认厂家出厂试验报告，资料是否齐全。 4.2 检查到货母线表面应光滑平整、不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形、和扭曲，且机械无损伤。 正确的选用焊丝，要求焊丝与所焊接母材成份相当，可在 母材定货时要求厂家提供，同时要求厂家提供的还应有焊丝的质量合格证。 4.4 所选用的氩气纯度应不低于99.99%，其他杂物不得超过GB 4842—1995的规定。 焊接试验 5.1 对所焊接的管(硬)母线要做试件送有检定资质的部门进行检验，在各项试验合格后才能进行正式的焊接。(试件的制作参照6) 5.2 试件要求满足下面的要求 5.2.1 焊口直流电阻值应不大于同截面、同长度的原金属电阻值。 5.2.2 焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%。 5.2.3 X光无损探伤应符合《铝母线焊接技术规程》的规定。 母线焊接 6.1 在人员、焊机、材料都准备好且试件合格后，可开始进行正式焊接。 6.2 焊前清理工作 6.2.1 焊接前必须将母材焊缝坡口区和焊丝表面的油污、氧化膜和其他杂物清除干净。 6.2.2 焊件和焊丝的清理应包括：坡口部位和两侧各50毫米；搭接头部位和搭头两端以外50毫米，除油污可用汽油或丙酮等有机溶剂清洗。除氧化膜可用钢丝刷、角磨机、砂纸、刮刀等机械方法。 6.2.3 对清理好的接头要立即进行焊接工作，间隔时间太长的要重新进行清洗。一般间隔时间不超过24小时。 焊接工艺要求 6.3.1 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0°以上，如环境温度过低时，应采取有效的办法提高环境温度。 铝母线壁厚超过8毫米时，要考虑预热，预热温度应根据 实际情况考虑。采用火焰方法预热时，加热点应在对口中心每侧80毫米外。 6.3.3 严禁在焊件非焊区以外的区域引燃电弧、试验电流。 6.3.4 铝母线材料厚度大于8mm时，应采取分层方法焊接。 6