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                0803进货检验和试验控制程序
                    一、目的
对供应商提供的物料进行检验和试验,保证物料符合规定的要求。
二、范围
适用于供应商提供的物料的检验和试验。
三、职责
品管部负责原材料、外协、外购件的检验或试验。
采购部负责物料的接收工作及不合格品的处理。
仓库负责物料的点收、保管。
四、术语(略)
五、程序
5.1进货检验工作流程图:
 
5. 2工作程序:
序号	责任部门、岗位以及具体工作要求	其他说明		1	外协物料到厂后,采购部业务员应到现场接货验收型号数量,并通知仓库组织卸货;			2	采购部业务员负责粘贴《进货物资标识卡》;			3	采购部业务员负责办理送检通知单并通知品管部检验员;	货到后4小时内;紧急物资到货后应立即通知制造部		4	品管部检验员负责检验作业	本公司不允许进货产品紧急放行		4.1	首先确认是否为合格供方,非合格供方拒绝检验。如是合格供方,质检员按《检验规范》中的相关进货产品检验规范进行检验:抽检、加严检以及逐检;	关键部件执行逐检		4.2	检验完毕,填写《电气件检验记录单》或《外协外购件检验记录单》,做出合格与否的判定并粘贴状态标识;			4.3	从ERP系统开具《检验结果通知单》,经品管经理审核、盖章后送采购部、财务部(仓库);			4.4	不合格品粘贴红色不合格状态标识以及“不良品种卡”,写清原因,执行《不合格品控制程序》			4.5	品管部检验员负责质量数据的统计分析以及月度提交;			5	采购部业务员、仓库管理员凭外协、外购件《检验结果通知单》办理入库、让步接收或退货手续。			6	对有质量异常的物料,品管部检验员、体系管理员应向供应商开据《供货异常反馈单》,要求供应商制定相应的纠正和预防措施。采购部业务员应协同品管部共同监督供应商有效执行。			7	对于按照《技术协议》、《质保协议》、《供货协议》进行考核需要进行罚款的,由体系管理员负责提出,品管经理审核后,经采购部业务员与供方沟通确认后送采购部、财务部执行。			六、相关文件:
序号	文件编号	文件名称	备注		1		《不合格品控制程序》			2		《喷粉工段质量控制规定》			3		《质量异常处理办法》			4		《生产物料及产品编号规则》			5		《质量考核细则》			6		《检验和试验状态控制规定》			7		《产品标识和可追溯性管理规定》			8		《数据统计分析与应用控制程序》			9		《持续改进控制程序》			10		《纠正和预防措施控制程序》			11		《记录控制程序》			12		《电气安全检验规范》			13		《机组抽检管理规定》			14		《退换货管理规定》			15		《终检检验规范》			16		《部品部件的等级划分规定》			七、相关记录表格
序号	记录编号	记录名称	备注(ERP/OA/书面印刷/打印)		1		《电气件检验记录单》			2		《外协、外购件检验记录单》			3		《检验结果通知单》			4		《供货异常反馈单》			5		《样件检验记录表》			6		《首(尾)件检验记录表》			7		《质量跟踪卡》			8		《质量异常处理单》			9		《工艺巡检记录表》			10		《过程检验记录》			11		《不合格品处理单》			12		《机组测试检验记录》			13		《终检检验记录》			14		《生产缴库验收单》			15		《合格供方名册》			16		《供方基本情况调查表》			17		《供方备选信息库》			18		《供方现场评价报告》			19		《合格供方审批表》			20		《采购合作协议》			21		《质量保证协议》			22		《样品验证报告》			
           
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