SiCp2fAl复合材料铣削加工工艺参数的优化实验研究.pdfVIP

$ic／AI复合材料铣削加工工艺参数的优化实验研究 口赵德良· 口张高峰： 口李谟旺2 1．株洲南车时代电气股份有限公司电力电子事业部 湖南株洲412001 i 105 2．湘潭大学机械工程学院 湖南湘潭41 摘 要：SiC颗粒增强铝基复合材料(SiCdAl复合材料)因具有优良的力学性能而在航天航空、汽车等领域应用广泛。 现采用硬质合金立铣刀在五轴联动加工中心对SiCdAl复合材料进行铣削加工．通过正交试验，分析了主轴转速、进给量、 切削深度对铣削力、表面粗糙度的影响；从材料去除率、加工表面质量等方面考虑．得到了所选参数范围内较优的铣削加 000 工工艺参数组合：主轴转速5 r／min．切削深度lmm。进给量0．02mrrdz。 关键词：SiCr／Al复合材料硬质合金铣刀材料去除率 表面粗糙度 中图分类号：THl62；TB33 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(2012)08—0075—03 SiCp／AI复合材料具有高比强度、高比刚度、优良的 耐磨性、良好的导热性、低热膨胀系数、良好的尺寸稳 定性等优良特性。因而在航天航空、汽车、电子等领域 广泛应用…。 由于硬质SiC颗粒的存在。SiCdAl复合材料的加 工变得更为困难[21。目前．国内外众多-W-者x寸SiCdAl复 合,ggt的切削加工进行了研究。但大都集中在车削实 验研究领域。铣削加工研究较少。金刚石刀具价格昂 贵，而且加工效率不高，但硬质合金刀具又被认为是粗 加工以及半精加工该材料合适的选择[“J。本文采用硬 质合金立铣刀对SiCdAl复合材料进行正交铣削实验， 通过极差分析法对实验数据进行分析，分析铣削参数 (主轴转速、进给量、切削深度)对铣削力、加工表面质 量的影响。从加工效率、加工表面质量、切削力等方面 其余为A1。SiC颗粒平均粒径为14 lzm，体积含量为 考虑。得到了所选参数范围内较优的加工工艺参数组 15％。抗拉强度为170MPa．硬度为82HB，密度为2．36 合，这对SiCa／AI复合材料的铣削加工有一定指导意 mmxl0mmx8mm。 g／em3．试件尺寸为20 义。 1．3 实验方案 本实验研究硬质合金刀具铣削加工颗粒增强铝合 1 实验条件与方案 金过程中主轴转速n、切削深度％、进给速度厂对铣削 1．1 实验设备与仪器 力、加工表面质量的影响以及切削用量参数的较优组 本实验采用的机床是德国DMG公司生产的五轴 合。当主轴转速17,、切削深度％、进给速度．厂这3因素各 联动加工中心DMU8叮．刀具是株洲钻石切削刀具有取4水平时．对于3因素4水平无交互影响的情况。全 限公司生产的硬质合金整t#刃铣刀。铣刀直径d=12 组实验需要64次，而正交实验只要16次。显然，正交 mm．铣削方式为干切削顺铣。铣削过程中，采用Kisfler 试验法能减少试验次数．同时能够获得足够的参数[5】。 测力仪对切削力进行在线测量．实验装备如图1所示。 选择切削用量时必须考虑的因素有：刀具磨损、加 采用表面粗糙度仪测量试件表面粗糙度．每个试件测 工表面质量。主轴转速越高。刀具使用寿命越短，切削 量5次，取平均值作为测量结果。 深度越深、进给量越大．切削力越大，会使刀具磨损增 1．2