超高速深磨磨削表面烧伤的试验研究.pdfVIP

精密制造与 自动化 2012年第4期 O·∈0◇ 。Oe·}OO·∈}O∈ 。∈ o∈O 《试验与研究 0 o·∈≥．o∈ o∈ o≥．oo∈}o∈》。∈ o·e 。 超高速深磨磨削表面烧伤的试验研究木 郭 力 盛晓敏 李 波 (1．湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心 长沙 410082； 2．湖南大学 电气与信息工程学院 长沙 410082) 摘 要 高效深磨磨削表面烧伤研究是高效深磨非常重要的内容。通过测量 40Cr钢高效深磨磨削试件表面烧伤 层的深度，分析了磨削表面的质量，研究了高效深磨各种的工艺参数对磨削烧伤层厚度的影响规律，总结出避免磨 削烧伤和磨削裂纹的高效深磨的磨削参数优化准则，可为磨床采用超高速深磨时避免发生磨削表面烧伤提供参考。 关键词 高效深磨 磨削烧伤 磨削裂纹 40Cr 高效深磨技术…是有效提高磨削生产率的新技 的有效措施。磨削烧伤的声发射监测技术 目前取得 术。高效深磨集砂轮高速度、工件高进给速度和大 了进展 ，但是总的来说 国内外对高效深磨工件磨 切深于一体，既可以获得与普通磨削相近的表面粗 削烧伤和磨削裂纹的试验研究较少。通过测量高效 糙度，又可获得极大的材料磨除率，在磨削领域 中 深磨磨削40Cr钢材料试件表面烧伤层的深度 ，分 获得越来越广泛的应用。然而，由于高效深磨磨削 析各种高效深磨工艺参数对磨削烧伤层厚度的影 深度大，磨削区能量积聚严重，因此不可避免地会 响规律，研究避免磨削烧伤和磨削裂纹的磨削参 出现磨削温度高和磨削烧伤的问题。在高效深磨条 数的优化准则。 件下，工件表面会产生很高的温度，其表层金相组 织发生变化产生烧伤 。磨削烧伤在金属表层会产生 1 试验仪器及设备 很大应力，因而在烧伤处会造成裂纹，把这种裂纹 试验在湖南大学国家高效磨削工程技术研究中 称为磨削裂纹。表层内产生的裂纹会严重影响零件 心研制的超高速数控平面磨削试验台(如图1所示) 的使用性能，例如，磨削烧伤对轴承使用寿命影响 上进行。 非常大。试验证明，有烧伤的轴承工作寿命仅为几 小时到几十小时，为设计寿命 的 8 ；无烧伤的轴 承寿命完全能够满足设计要求 ，所 以必须对磨削 烧伤进行深入研究。 文献 [3]对高效深磨中磨削温度及其引起的表 面烧伤做了初步的研究，文献 [4]在分析缓进磨削烧 伤机制和特点的基础上，对 RENE80镍基高温合金 进行了磨削性能试验，集中研究了磨削工艺参数、 图1 超高速平面磨削试验台 冷却方式等工艺因素对磨削烧伤的影响，获得了磨 削工艺参数对磨削表面烧伤的影响曲线与磨削裂纹 试验台主要技术参数为：高速内置式陶瓷轴承 随磨削过程的变化特性，以及冷却方式和冷却液供 电主轴功率为40kW，最高转速为25000r／min，砂 给对磨削烧伤的影响趋势，并提出了改善磨削烧伤 轮最高线速度可达 314m／s。采用 SBS4500动平衡 系统对主轴进行实时动平衡；工作台驱动电机功率 为5kw；三轴的行程分别为： (一550～10)，l，(一45～ 基金项 目：国家科技重大专项课题资助 编号：2011ZX04015．041 33)，z(一8．4～2．85)；试验采用湿磨，磨削液为水 6 郭 力 等 超高速深磨磨削表明烧伤的试验研究 基 SY-1磨削液，磨削方式为逆磨。同时，用 Kistler 切削厚度加大，消耗的功率越大，磨削时所积聚的 磨削力测试系