浅析钢筋混凝土的质量通病原因分析及防治措施.docVIP

　　浅析钢筋混凝土的质量通病原因分析及防治措施 【摘 要】根据本人多年从事建设施工的经验，现就钢筋混凝土质量通病防治措施略谈以下心得，望各位同仁指点。 　　【关键词】混凝土麻面；蜂窝,孔洞；露筋；缺棱掉角；施工缝夹层 　　Quality problems analysis of REinforced concrete and prevention measures 　　Jia Shang-y many years of experience in building construction,is on prevention of rEInforced concrete quality problems experience a little less talk,hope all my colleagues advice. 　　【Key 。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。 　　2.4 治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。 　　3. 孔洞 　　3.1 现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。 　　3.2 原因分析： 　　(1)在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。 　　(2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 　　(3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 　　(4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 　　(5)混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。 　　(6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 　　(7)梁、柱、板节点处钢筋交错密集扎堆，钢筋集中。 　　3.3 预防措施： 　　(1)在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 　　(2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。 　　(3)采用正确的振捣方法，严防漏振。 　　A插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40deg;～45deg;。 　　B振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 　　(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 　　(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。 　　(6)加强施工技术管理和质量检查工作。对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 　　4. 露筋 　　4.1 现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 　　4.2 原因分析： 　　(1)混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 　　(2)钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。 　　(3)因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 　　(4)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 　　(5)混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。 　　4.3 预防措施： 　　(1)浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 　　(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 　　(3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。