立铣刀周铣加工表面形貌仿真的研究.pdfVIP

学兔兔 、I 匐 化 立铣刀周铣加工表面形貌仿真的研究 Research on simulation of prepheral milling surface topography machined by mills 郑 勐，董永亨 ZHENG Meng．DONG Yong．heng (西安理工大学，西安71 0048) 摘 要：基于运动齐次坐标的变换矩阵和矢量运算法则，建立了立铣刀周铣加工过程中刀齿的运动轨迹 方程，给出了立铣刀周铣加工所产生表面形貌的仿真算法，并基于MATLAB开发了表面形貌 仿真系统。通过试验和仿真结果对比，说明了该系统是可靠的。并基于仿真系统研究了铣削 方式和进给量对表面形貌的影响情况，仿真结果表明铣削表面粗糙度随着进给量的增加而增 大，但是顺铣表面质量高于逆铣表面。这进一步说明了该系统具有较高的可信性，因此，仿 真结果可以为实际加工提供切实参考。 关键词：表面形貌；立铣刀周铣；变换矩阵；z—MAP；仿真系统 中图分类号：TH1 61；TG54 文献标识码：A 文章编号：1 009—01 34(2014)08(下)一0062—03 Doi：1 0．3969／J．issn．1 009-01 34．2014．o8(下)．1 5 0 引言 后在选定的时刻，判断刀刃是否切入工件，如果 铣削加工作为零件表面获得的主要方法之 切入则需更新工件被切部位的高度坐标。最终将 一 残留在工件表面的点拓扑连接，便获得所要求的 ， 近年来针对其加工产生的表面几何形貌仿真 研究较多nq 。随着高速铣削技术的广泛应用，采 被加工表面形貌。所以，确定刀刃和工件的相对 用小直径立铣刀进行铣削加工以加工灵活、切削 运动关系，建立铣削中刀刃的运动模型是仿真的 抗力小等优点而广泛用在工件的粗、半精和精加 关键。 工等各个阶段。周铣作为立铣刀铣削的一种重要 1．1参考坐标系 方式，除了用在平面的加工外，还和多轴控制技术 为了便于建模，建立图1所示的坐标系。 结合起来广泛用在凸曲面的加工中，周铣表面质量 其中，Ow—xw—YwZw是固定在工件上的参考坐 一 直是研究的关注点。如果能从理论上进行仿真， 标系，称为工件坐标系，简称{W)；O 一X 一Y Z 预测出周铣加工表面的三维几何形貌，计算出表面 称为主轴随动坐标系，简称{A)；Oc—xc—Yczc刀具 特征参数，将为合理设置加工参数提供依据。 局部坐标系，简称{C)；0j—xj．Yizj称为刀齿局部坐 在高速铣削中，广泛采用高速轻载的加工策 标系，简称(j】。 略，积屑瘤和鳞刺几乎不存在。此外，零件的表 面形貌形成于最终精加工，而精加工时往往选用 较大的切削速度和较小的切削深度与进给量，切 削力很小，刀具因受力而引起的变形也很小。因 齿 此，这些物理因素对立铣刀周铣表面形貌的影响 可以不考虑，这样会极大降低理论仿真的难度。 另外，借助MATLAB强大的数学计算功能，可 以高效地解决立铣刀周铣加工过程的坐标计算问 题，为理论仿真提供强有力的支撑。 1立铣刀端铣加工的数学建模