2014年辅机班QC1辩析.ppt

#1脱硫系统B氧化风机故障分析及处理 编写：高玉勤 青海省桥头铝电股份有限公司发电分公司 除灰部辅机班QC小组 发布：高玉勤 杨宗斌 一 氧化风机结构图 小组名称 青海省桥头铝电公司除灰部辅机班QC小组 课题名称 11#罗茨风机故障分析及处理 成立时间 1996年 QC小组人数 5人 注册号 QL/FD-06-11-37 QC小组类型 现场型 受TQM教育时间 48小时以上 活动时间 2013年5月-2013年12月 实 施 大专 32 男 马立冬 实 施 中技 37 男 孟文斌 调查分析 大专 26 女 刘 娟 调查分析 中专 42 男 吴英山 组 长 大专 34 男 高玉勤 职 务 文化程度 年 龄 性 别 姓 名 课题指导 除灰部技术员 王明瑗 一.小组简介 二、小组概况 本小组是以职工为主体的QC小组，承担着发电分公司二厂除渣、除灰、循环水、压缩空气等系统各设备检修及维护工作；自小组成立以来，运用TQM思想长期坚持QC活动，解决生产过程中发现的实际问题，保障设备的安全经济运行；在活动中做到有记录、有考勤，积极参加发布会,并多次取得公司奖励。 三、氧化风机的工作原理、用途和特性 氧化风机的工作原理 氧化风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛领域 四 现状调查 氧化风机作为脱硫系统主要辅机设备 ，对脱硫系统的消费影响很大，减少氧化风机的故障率，保障氧化风机正常的运行 。 现状调查 氧化风机是一种容积型回转式气体动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动作反向旋转，通过叶轮面的“啮合”（叶轮之间有一定间隙，并不相互接触）使进气口和排气口隔开，把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积V（或称基元容积）中的气体无内压缩地从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口的瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。通常，氧化风机进气压力为大气压。特别指出：氧化风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统的背压 六 氧化风机的故障与处理 故障 原因分析 处理措施 1.风量不足 1.间隙增大 2.进口阻力大 1.调校间隙或更换转子2.清洗过滤器 2.电机超载 1.过滤网眼堵塞负荷增大 2.压力超过铭牌规定 3.叶轮与气缸有摩擦 1.清洗或更换滤网 2.控制实际工作压力不超出现定值 3.调整间隙 3.过热 1.外压增大 2.油箱冷却不良 3.转子与气缸有摩擦 4.润滑油过多 1.检查吸入和排出压力 2.检查冷却水路是否畅通 3.调整间隙 4.控制油标油位 八、原因分析 QC小组通过人、机、料、法、环几个环节,对导致 罗茨风机维护频繁的原因进行了分析： 罗 茨 风 机 维 护 频 繁 的 原 因 机 料 法 环 罗茨风机轴承 频繁损坏 进入罗茨风机的气体含尘量大 电除尘内空气内含尘浓度大 人为因素较多 人 技术培训不到位 人员缺乏检修经验 现场学习培训时间过少 电除尘环境差 润滑油变质 运行方法不正确 罗茨风机超负荷运行 叶片磨损大 月 份 培 训 人 员（时间：小时） 孟文斌 吴英山 高玉勤 马立东 刘娟 2013.2 52 54 54 54 56 2013.3 54 56 50 53 52 2013.4 52 49 51 50 50 2013.5 52 49 51 54 55 2013.6 50 50 50 50 50 确认标准：除灰部分场明文规定，班组每月对职工现场培训时间不能少于48小时/人次。 确认方法: 检查小组现场培训记录 九、要因确定 确认内容： 通过查阅培训记录得出，培训时间均超过48小时以上。 确 认 人： 吴英山 确认时间：2012.8 次要因素 结论 确认二：叶片磨损大 由于电除尘空气内灰尘浓度大，进入罗茨风机内的气体带灰严重，造成叶片磨损严重 要因 确认三：润滑油油质差 由于罗茨风机内进灰严重，造成内部润滑油油质差，造成罗茨风机轴承损坏严重。 非要因 由于出料管管线长，下灰量大，出料管气源压力低等原因。造成罗茨风机 超负荷运行，减少罗茨风机使用寿命。也会对罗茨风机的齿轮早成很大的 磨损，从而会造成罗茨风机转子和转子的间隙减小