直接作业环节安全管理讲义.ppt

现河采油厂直接作业环节安全管理培训 直接作业的定义 直接作业：顾名思义就是在生产活动中，由人直接实施和参与的作业活动。据统计85%以上的事故都发生在直接作业环节，因此做好直接作业的安全管理是保障企业安全、保障职工生命的有效手段。 中石化将八大类作业活动划分为直接作业。分别是：用火作业、进入受限空间作业 、临时用电 、高处作业 、破土作业 、起重作业 、施工作业 、高温作业 。 一、用火作业 中石化用火作业的范围 1．各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业； 2．使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业； 3．烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业； 4．生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。 5．使用雷管、炸药等进行爆破作业。 用火作业的危害 用火作业的一般程序 用火作业的一般程序 1. 危害识别及风险评估 1.危害识别及风险评估 爆炸是能量迅速释放的一个过程。石油行业爆炸主要是由于甲烷在空气中的浓度达到了爆炸极限。例如管线放炮就是一种爆炸，它是局部甲烷与空气的混合浓度处在了爆炸极限范围。 甲烷爆炸极限5-15%，液化石油气1.5-9.5%，乙炔2-72%。低于爆炸下限或高于上限都是发生燃烧而不会爆炸，但是一般情况下随着用火作业的发生，甲烷逐渐挥发与空气混合，有可能随时达到爆炸极限。 1.危害识别及风险评估 用火施工中所采取的安全防护措施，都是为了不形成燃烧或爆炸的条件，特别是爆炸的形成，这是我们工作的重点。 根据防火机理和目前施工技术能力，通常采用以下几种基本方法： 1.危害识别及风险评估 ①置换法：用水、水蒸汽、氮气或其它惰性气体将实施动火的管段或容器内的油气置换出来，使得可燃物的含量不能达到爆炸条件，经分析合格后才允许动火。一般分析方法为可燃气体报警器等。 要点：大型容器储罐置换要注意惰性气体窒息的问题，出口的气体浓度不能代表内部情况；置换气体用量宁多勿缺；尽量不用空气置换。 1.危害识别及风险评估 ②清洗法：用水或其它溶剂清洗动火容器或储罐，必要时还要清除沉淀物，经分析合格后方可动火。 要点：不能使用汽油等易燃溶剂；内部构造复杂的设施要特别注意，如收油槽、收油伞、工艺配管等。 1.危害识别及风险评估 ③隔离法：即对易燃易爆的介质进行隔离，其隔离方法主要有绝缘盲板隔离，局部喷涂防火泡沫、干粉隔离，使用湿毛毡或其它不易燃物品覆盖等。根据现场具体情况采取相应措施，尽量减少置换范围。 要点：不能用阀门代替盲板；盲板隔离时要考虑承压能力；盲板隔离要注意绝缘防护；泡沫隔离要考虑用火时间。 1.危害识别及风险评估 1.危害识别及风险评估 ①气割施工：最常见的用火作业，用具包括氧气瓶、乙炔瓶、割炬。要注意气瓶的安全防护装置，例如压力表、减压阀、回火阻止器、防震圈等，另外注意风带与割炬的连接。 ②电焊施工：一般采用活动式电焊机或电焊车。注意接地线、电焊回路的连接位置、把线的位置等。 1.危害识别及风险评估 ①经验能力：具备上岗资格。 应经过专业安全知识教育，熟悉用火方法和用火安全技术措施，特种作业人员应持有效的特种作业资格证书。 ②劳保用品：配戴必要的劳动防护用具、用品。主要有工服、护目镜、电焊面罩、绝缘手套等。 1.危害识别及风险评估 ①动火作业不得在高、低压线路下方施工。动火作业工程(含脚手架具)的外侧边缘与电缆架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全操作距离应不小于规定数值。1kv以下线路4m，6kv线路6米 ②使用起重机配合施工时，起重机的任何部位包括旋转臂或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m，垂直距离不小于3m。 1.危害识别及风险评估 ③用火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度都必须低于爆炸下限的20％，在动火施工全过程中监护人不断地检测可燃气体浓度，当可燃气体浓度高于前述规定时，采取人工通风措施，其风向与自然风向一致。 ④必须清除距用火施工区域15m之内的可燃物质，并确保没有可燃气体液体排放。特别注意下水井、地漏、地沟、电缆沟等处要采取覆盖、铺沙、水封等手段进行有效隔离。 1.危害识别及风险评估 ⑤用火施工中，空气相对湿度应低于90％。 ⑥遇有五级风以上大风(含五级，风速大于8m／s)不得动火，但在特殊情况下，可进行围隔作业并控制火花飞溅。 2.用火作业申请 由施工单位负责编制用火作业许可证，上报生产单位审批。主要内容： ①用火作业主要内容及用火时间、地点； ②用火人、监护人信息； ③用火部位及周边示意图，包括工艺流程、平面布置等； ④施工方案及安全用火措施； ⑤用火作业指导书。 （一、二级用火） 3.审查 在收到用火