物流与供应链管理教学课件-供应链管理的基本业务.ppt

（1）策略性设计 策略性设计 在送达制造部门前，针对货源组织和供应链约束优化供应商选择及其采购方案（7方面）。 ① 物料清单(Bill of Material，BOM)管理 根据产品内容和结构确定物料清单；反之，利用清单分析内容和结构； ② 首选项管理 指导设计人员首先选择“已针对供应链情况进行了优化”的部件、物料和供应商； ③ 目标成本计算 核算物料、配件和制造成本，形成先进而可行的产品目标成本； ④ 产品推介 综合开展产品研发与市场营销活动，向市场推荐介绍产品； 物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院 ⑤ 重复使用管理 重复使用首选的供应商，提高效率、降低风险； ⑥ 产品生命周期管理 包括产量、成本、质量和策略； ⑦ 调整、修正和完善设计过程与物料清单，进一步优化。 （2）策略性货源组织 策略性货源组织 针对每一原材料和供应商确定最佳的货源组织策略；协同企业内部的所有采购活动，建立少而精的供应商合作伙伴（5方面）。 ① 供应商管理 评价选择、形成改善合作关系、监督检查. ② 产品管理 最终产品和采购物品的管理； ③ 投标优化 根据报价、服务等优选供应商及其投标； 物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院 ④ 合同分析 根据合同条款，分析和控制费用支出； ⑤ 外包风险管理 外包物料和供应商风险的防范与控制。 （3）协商/谈判 协商/谈判 从供应商处采购过程中的协商/谈判。 ① 报价请求 ② 投标分析 ③ 拍卖 ④ 合同管理 （4）购买 购买 直接和间接物料的购买过程。 2. 供应商关系管理的协作中枢 物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院 柯达供应商关系管理案例 1993年，柯达公司成立了一支由采购人员和工程人员组成的小组，负责统一在世界各地的所有柯达生产厂对控制系统的使用和采购情况。控制系统控制整个生产的工艺流程，尤其是那些高度自动化的工厂。在选择供应商的过程中，柯达公司选择尽可能少的供应商，而且小组偏重于考察控制系统的寿命周期成本而不是单位成本。寿命周期成本包括隐性成本和显性成本，隐性成本包括培训、工程、零部件、维修、可靠性等方面的成本，柯达公司估计隐性成本是单位成本的2.5倍。小组将在全球范围内选择供应商。 小组首先对现有的控制系统供应商进行评价，主要调查对产品、服务、潜在的成本降低能力、全球竞争能力、战略导向等问题的观点。然后据此对潜在的供应商进行评价，将供应商分为3类：世界一流供应商、首选的供应商和淘汰的供应商。根据合作目标选择尽可能少的供应商进行合作。这种选择供应商的方法，已经帮助柯达公司降低了花费在控制系统上大约25%的总成本，尤其是对于柯达公司的小型生产厂，获得了控制系统安装周期的缩短、供应商允诺持续更新、地方分销商愿意持有闲置部件、供应商在设计早期就参与其中等好处。 本田公司的供应商关系管理 俄亥俄州本田美国公司，在供应商关系管理上，强调与供应商之间建立长期战略合作伙伴关系。其总成本的80%都用在向供应商的采购上，这在全球范围内都是最高的。1982年，有27个美国供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件，而到了1990年，有175个美国供应商为它提供超过22亿美元的零部件。大多数供应商与它的总装厂距离不超过240千米。在俄亥俄州生产的汽车零部件本地率达到90% (1997年)，只有少数的零部件来自日本。强有力的本地化供应商的支持是本田成功的原因之一。如果供应商达到本田的业绩标准就可以成为它的终身供应商。同时，本田不断采取措施对其供应商提供帮助，例如：成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题；直接与供应商进行上层沟通，确保供应商的高质量；