冲压模具参数化设计系统stampworks的开发.pdf

CAD／CAM AIDED COMPUTER 文章编号：1672—0121(2004)04—0089—03 刘文亮。季忠。张鹏，甄洪栋 (山东大学材料科学与工程学院，山东济南250061) VisualBasic．NET 摘要：以SolidWorks2004为开发平台，以Microsoft 2003为开发工具，利用Solid— 具设计的质量和效率。 关键词：机械制造；冲压模具；CAD；参数化设计 中图分类号：TG385．2 文献标识码：B 1 引言 来基础上仅作少量的修改。所以，如果能根据企业的 冲压件在生产中的应用非常广泛。其种类繁多 自身要求和标准建立一套参数化设计的CAD系统， 而且比较复杂，从而也决定了冲压模具非常复杂。另 不但可以提高模具设计的更新速度，而且可降低成 一方面，冲压件又具有一定的行业特点，无论是新产 本，提高市场的反应能力和竞争能力。 品开发还是改型设计，绝大多数冲压件都具有一定 本文以VisualBasic．NET为开发语言，采用 的继承性，因此，可以对具有典型特征的冲压件归 类，然后根据不同类型设计出模具组合。目前，多数 SolidWorks 2004的冲压模具参数化设计系统 企业的模具设计都已经实现了计算机化，新模具设 计中需要大量的绘图工作，且有相当的工作是在原 方案。同以往的设计16／相比，本系统不再采取API直 接绘图的方式，而是采取在S01idWorks环境下先绘 收稿日期：2004—05—20 制好一套零件图作为模板存入图形库中，然后通过 作者简介：刘文亮(1980一)，男，硕士在读，主攻材料塑性成形及模具 用户要求的参数用API对其进行修改和零件重建的 CAD系统 裂纹出现。 (3)增加一道中间工序，可以有效降低最大拉应 力值，是防止端部裂纹的一种可行方法。 5结论 参考文献 经模拟与实验分析，可得出以下结论： 【1】万胜狄．金属塑性成形原理．北京：机械工业出版社，1995． Inoue．NumericalSimulationof [2】Peiran Ju，Tatsuo (1)冷挤压加工座销零件时，座销的翼端部受到 Ding，Dong—Ying and HeatTreatmentofaRodaFiniteVolume 拉应力，一旦其值超过材料所能承载的极限，可能在 ForgingSubsequent by 端部出现纵向裂纹，应在材料选用和工艺制定时加 【3】 ArjnnJ of111eFiniteVolumeMethodto 以重视。