冲压常见问题.pdf

冲压模具维修常见问题的解决方法 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定 2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困 位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模 文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15m 模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧 适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出 造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥 试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５次确认模具运作正常后再试 深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适 态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划 一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。 3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金, ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。 4.跳废料 模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着 真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜 ②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口 ③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于5 ④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。 ⑤、被加工材料的表面是否有油污。 ⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。 ⑦、采用真空吸附。 ⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 5.压伤、刮伤 ①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 ②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。 ③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。 ④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。 ⑤、对跳废料的模具进行维修。 ⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿 6.工件折弯后外表面擦伤 ①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。 ②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。。 ③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。 ④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径 ⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。 ⑥、凹模成型块加装滚轴成形。 7.漏冲孔 出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确 漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。 8.脱料不正常 ①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件, 钉相结合的形式。 ②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。 ③、凹模有倒锥, 修整凹模。 ④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。 ⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料 曲变形的材料,需弄平整后再加工。 ⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外 产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。 ⑦、适当采用斜刃口冲头。 ⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。 ⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。 ⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。 ◎、平行度误差积累,重新修磨装配。 ◎、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。