聚合物合成工艺学每章重点整理.pptVIP

聚合反应操作方式，以及其各自的特点： 1）间歇聚合： 优点：1反应条件易控制，升温恒温可精确控制在一定温度； 2物料在聚合反应器内停留的时间相同； 3便于改变工艺条件，灵活性大，适于小批量生产，容易改变产 品的品种和牌号。 缺点：1不易实现操作过程的全部自动化，每一批产品的规格难以控制 严格一致； 2聚合反应器不能充分利用，反应器单位容积、单位时间内的生 产能力受到影响，不适于大规模生产。 2）连续聚合： 优点：1聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化。 2如果聚合反应条件严格一致，则所的产品的质量规格稳定； 3设备密封，减少污染； 4适合大规模生产，劳动生产率高，成本较低。 缺点：不宜经常改变产品牌号，不便小批量生产某牌号产品。;简述石油化工路线裂解生产乙烯单体的过程，由乙烯单体可以得到那些聚合物产品？ 1）过程：沸点在350℃左右以下的液态烃，在稀释剂水蒸气的存在下，于750~820℃高温热裂解化为低级烯烃、二烯烃。为了减少副反应，提高烯烃的收率，液态烃在高温裂解区的停留时间为0.2~0.5s。水蒸气的稀释目的在于减少烃类的分压，以抑制副反应并减轻结焦的速度。 2）得到的产品：聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、维纶树脂、聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶、聚氧化乙烯、涤纶树脂等。 石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料？ 1）原油经石油炼制得到汽油、石脑油、煤油、柴油等馏分和炼厂气； 2）用它们作原料进行高温裂解，得到的裂解气经分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等； 3）产生的液体经加氢后催化重整使之转化为芳烃，经萃取分离可得到苯、甲苯、二甲苯等芳烃化合物； 4）可将它们直接用作单体或进一步经化学加工以生产出一系列单体。;本体聚合的主要优缺点： 优点：1本体聚合是四种方法中最简单的方法，无反应介质，产物纯净，适 合???造透明性好的板材和型材。 2后处理过程简单，可以省去复杂的分离回收等操作过程，生产工艺 简单，流程短，所以生产设备也少，是一种经济的聚合方法。 3反应器有效反应容积大，生产能力大，易于连续化，生产成本比较 低。 缺点：1放热量大，反应热排除困难，不易保持一定的反应温度。 2单体是气或液态，易流动。聚合反应发生以后，生成的聚合物如溶 于单体则形成粘稠溶液，聚合程度越深入，物料越粘稠，甚至在常 温下会成为固体。 3任何一种单体转化为聚合物时都伴随有体积的收缩。 4聚合物粒子的形态和结构会受到影响，非均相聚合过程所生成的产 物，聚合物粒子是不透明的，外表比较粗糙，内部有一些孔隙。;本体聚合中改进生产工艺采用的方法： 1加入一定量的专用引发剂调节反应速率; 2采用较低的反应温度，使放热缓和; 3反应进行到一定转化率，粘度不高时就分离聚合物; 4分段聚合，控制转化率和“自动加速效应”; 5改进和完善搅拌器和传热系统以利于聚合设备的传热; 6采用“冷凝态”进料及“超冷凝态”进料; 7加入少量内润滑剂改善流动性。 有机玻璃（PMMA）生产工艺（单体预聚灌模法）： 1第一步预聚：搅拌将各组份混合均匀，升温至85℃，停止加热。调节冷却水，保持釜温在93℃以下，反应到粘度达到2000厘泊左右，具体根据操作要求而定。过滤，预聚浆储藏于中间槽。 2第二步浇模：先用碱液、酸液、蒸馏水洗清并烘干硅玻璃平板二大块，按所需成品厚度，在二块玻璃中间垫上一圈包有玻璃纸的橡胶垫条，用夹具夹好，即成一个方形模框，把一边向上斜放，留下浇铸口，把预聚浆灌腔，排出气泡，封口。 3第三步聚合：把封合的模框吊入热水箱（或烘房），根据板厚分别控制温度在25～52℃，经过10～160小时，到取样检查料源硬化为止，用接蒸汽加热水箱内水至沸腾，保持二小时，通水慢慢冷却到40℃，吊出模具，取出中间有机玻璃板材，去边，裁切后包装。;单体预聚灌模法的主要优点： （1）在预聚釜内进行单体的部分聚合，可以减轻模具的热负荷；缩短单体在 模具内的聚合时间，提高生产效率，保证产品质量； （2）使一部分单体在模具外先行聚合，减少了其在模具内聚合时的收缩率； （3）增加粘度，从而减少在模具内的泄漏现象； （4）克服溶解于单体中氧分子的阻聚作用。 单体预聚灌模法的主要缺点： 在制造不同厚度的板材时要求，预聚浆的聚合程度也有