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随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材 料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能 也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。 适应塑料表面处 理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、 短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不 同材料，常常需要选择不同的处理方法。 表面处理方法的选用 由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需 要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。 一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。 结构影响 PP 和 PE 等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有 30-34 达因。要实现良好的粘接，一般要 求表面能不低于 40 达因。粘接试验表明，PE 在等离子处理后粘接强度可提高 10 倍；经过 铬酸处理后，粘接性能约可提高 5 倍。经过同样处理，PP 在离子化处理后粘接强度约会提 高 200 倍，而在铬酸处理后则会提高 600 倍。 为什么铬酸对 PP 的处理效果如此显着，而对PE 则不然？这是因为 PP 链段上每个碳原子都 有一个甲基(-CH3) 。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。而且，即使只有很 少的甲基被氧化，PP 的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE 则没有这一 基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。 塑料材质： 热固性塑料——在原料状态下是没有什么用， 在某一温度下加热， 经硬化作用，聚 合作用或硫化作用后， 热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。硫化作用后， 热固 性塑料是所有塑料中最坚硬的。 热塑性塑料——象金属一样形成熔融凝固的循环。 常用有聚乙烯（PE）， 聚苯乙烯 （PS）， 聚氯乙烯（PVDC） 常用工程塑料： NORYL——PPO 和 HIPS 合成, 在 240~300℃成型加工， 须用 70~90℃高模温。 ABS——在 170~220 下成型加工， 模温 40~60℃即可. ABS: 成分聚合物 1. 丙烯晴——耐油， 耐热， 耐化学和耐候性。 2. 苯乙烯——光泽， 硬固，优良电气特性和流动性 3. 丁二烯——韧性 2- 3 电镀与印刷 电塑料电镀时， 须先进行无电解电镀， 塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物 镀 质后再进行电解电镀。 1. 网版印刷： 适用于一般平面印刷 印刷 2. 移 印： 适用不规则， 曲面的印刷文字 2- 5 ABS 系列成品设计及模具加工 3. 曲面印刷： 被印物体旋转而将文字与油墨印上 1．最佳的补强厚度 t=70%成品工称肉厚 (T)，角隅圆角的外圆 R=3/2*T, 内圆R=T/2 , T 是成品工称肉厚. 2．喷嘴信道最小口径为6.35mm, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足， 所 以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制；流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系 流动长度 (mm) 流道直径 (mm) 250 9.5 75~250 7.9 75 6.0 3．对防火级ABS 材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小 7mm)； 边溢口及潜伏式溢口， 建议其长度为 0.762mm。 4．透气的设置是绝对必须的，每隔 25~50mm 开设一条透气沟，深度宜为 0.05~0.064mm, 以获得良好得透气效果及防止产生毛头。 5．冷却管口径应为 11.1~14.3mm, 每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必 须有 1.5 个冷却管口径尺寸.