塑料生产工艺流程.pptVIP

生产工艺流程 注射成型 是生产过程中最重要的工序 成型必须的条件 温度：150℃～170℃ 冷却时间：25～40秒(根据壁厚而定） 压力：根据产品质量要求而定（70～130Kgf/㎝2） 易出现的不良现象 产品变形：温度、时间 漏电：温度、时间、压力 飞皮过大：上下模板调节不平行或未调到位、减少注塑量、减小注塑压力 产品缺料：提高注塑压力、增加注塑量或时间，降低料筒温度 酚醛颗粒太细，送料不均匀 开机前准备 对设备进行检查 对设备曲臂进行添加润滑油，保证运转正常 每4小时加一次，每班两次 为4根导柱加润滑油，用油枪将油喷在导柱的光滑表面上并涂均匀，保证合模顺畅，不损伤导柱导套 检查红外线保护装置指示灯是否点亮（红色） 检查控制按扭是否灵敏 急停按扭：有突发事件时，按下它设备停止运转 检查模具压紧螺栓有无松动 检查模具型腔、模芯有无压伤 参数设置面板 检查模具加热电源连接是否完好（线裸露、脱落） 检查加热管是否加热 手动调节螺母：平衡模具、减少产品毛刺 模温机：控制料筒温度 压 装 压装螺钉 放弹簧、电阻、压装螺钉 产品放到工装内一定要到位，启动气动冲床按扭后，不能立即就松开按扭，必须到位后才松开（停留2～3秒） 压、装导电帽 放弹簧、电阻、安装导电帽 去毛刺 去除合模线、进料处及两端面的毛刺 毛刺高度小于0.1㎜ 不能伤及其它光滑表面 测耐压 检查有无砂眼和破裂 产品放在（固定）高压针上 按下电源按扭（通电时，手不能靠近产品） 用活动表笔在产品外表面均匀的扫描检测 停留4～6秒 测阻值 检查阻值范围，将万用表调至20KΩ挡 5KΩ±0.5 10KΩ±1 测试时，必须在数显稳定后进行确认 易出现的不良现象 阻值小、阻值大、不导通 检查包装 标识清楚 数量准确：等量包装、符合包装要求 包装整洁 入库：必须经检验合格 * * 加油泵 加油手柄 导柱 红外线装置 机床电源开关 急停按扭 合模按扭 合模按扭 调节螺栓 压板 压紧螺栓 模板 功能键 数值设定键 控制键 设定时间 压力设定 设定温度 电机开关 模具加热开关 加热管 热电偶 电源接头 上调节螺母 下调节螺母 料筒 模温机 按扭 电源开关 工装 冲头 冲头 导电帽 工装 定位柱 活动表笔 显示屏