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塑 膠 供 應 商 管 控 事 項 塑膠供應商管控事項 管控事項目錄 1. 原料管理 2. 碎料管理 3. 原次料管理 4. 鑲件管理 5. 組模管理 6. 模具儲存管理 7. 烘料管理 8. 試產管理 9. 成型管理 10. 首件管控 11. 各環節不合格時的管理 12. 各生產及檢驗設備的維修、保養管理 13. 異常模具管理 14. 末件管理 15. 追溯管理 16. 4M變更管理 17. DCR/ECN管理 塑膠供應商管控事項 原料管理 1. 原料需檢驗,檢驗項目需包含原料生產商,材質型號, 規格及性能等. 2. 用于生產泰碩產品所購買的原料必須是全新料. 3. 二次抽粒料,在IQC的SIP、檢驗表中需有注明. 4. 倉庫溫濕度需做管控，有溫濕度計，有記錄。 塑膠供應商管控事項 碎料管理 1.不同生產商/材質/規格/回收次數的料,不可混,需有標識, SIP內需有要求,IPQC需定時稽核. 2.碎料機專用,並在機上標明原料生產商,材質、規格. 3.裝碎料袋/框上,需注明原料生產商,材質,規格. 4.篩碎料時需用規定的篩网;SOP內需注明. 塑膠供應商管控事項 原次料管理 1.制定泰碩產品的原次料配比標準並發行,挂于拌料/成型機旁. 2.配比時,原次料的重量需稱並經IPQC確認. 3.配好后的料,需在容器外層注明原料生產商、材質、規格、 原次料比值等. 塑膠供應商管控事項 鑲件管理 1.所有鑲件要編號及流水號及產品版本. 2.組合鑲件需設計防呆. 3.細而長頂針或鑲件需有加固設計. 4.不同加工工藝的項目,文件中需有注明抽檢比率. 5.尺寸全部OK后方可入庫，特殊情況時需有備件復查. 6.不同模具/編號的鑲件,不可混放在一盒袋內. 7.發料時,需按鑲件的流水號及先進先出順序進行. 8.不良鑲件需回收,並標示隔離,再統一定期處理(文件需要求) 塑膠供應商管控事項 組模管理 1.要有組模SOP. 2.要有組模Check List,IPQC進行確認、確認各鑲件是否用對, 無裝反/錯,鑲件組合位置是否組平,並記錄. 塑膠供應商管控事項 模具儲存管理 1.OK的模具方可入庫,並記錄入庫時間. 2.入庫需有模具標示卡,需包含模具編號,客戶,產品品名, 料號,版本.產品模穴號等. 塑膠供應商管控事項 烘料管理 1.需有烘烤參數標准,文件有發行. 2.烘料時需有品管確認實際烘烤條件並記錄. 3.次料烘烤時間及溫度是否有加長及加高,文件中需定義明確. 塑膠供應商管控事項 試產管理 1.需有試產報告及檢驗記錄. 2.問題點需記錄並有專課/人負責分析並及提出改善對策並追蹤進度. 塑膠供應商管控事項 首件管控 1.文件中需有注明做首件的時機及數量. 2.首件檢驗內容需在sip內注明，且需包含泰碩IQC SIP內容. 3.首件檢驗結果需記錄表單內. 4.首件不合格時需有明確的處理辦法及流程. 塑膠供應商管控事項 各環節不合格時的管控 1.不合格品外箱需有標識. 2.不合格時需有人員負責分析及提出對策. 3.需有不合格品處理流程. 4.重工品複檢的抽檢比率需加大,文件中要有要求, 且出貨時需特別標識,原生產日期不變. 塑膠供應商管控事項 各生產及檢驗設備的維修、保養管理 1.各設備需定時校驗及保養,文件中需製定. 2.需有保養記錄(年，季，月，周，日保養) 3.各設備之參數需標準化,作業需記錄. 4.需有設備不良時的處理流程及辦法. 塑膠供應商管控事項 異常模具管理 1.需有模具異常複歷表并記錄. 2.維修完成時間需定義. 3.對異常件做壽命管製,即MTBF. 4.可追溯到鑲件使用的時間及模次. 塑膠供應商管控事項 末件管理 1.文件中定義出檢驗的時機及抽樣比率. 2.檢驗的內容需與客戶SQE商討. 3.需製定末件不良時的處理辦法及流程. 塑膠供應商管控事項 追溯管理 1.由客訴能追溯到產品的生產時間,出貨日,生產數量,交貨數量. 2. 能追溯到原料的生產/代理商,生產日期,批號,進料數,進料日 期,規格型號等. 3. 能追溯到生產設備,模具編號,鑲件號. 塑膠供應商管控事項 4M變更管理 1.各料號以承認書中的內容為標準,並記錄. 2.原材料生產商須變更時，按泰碩4M變更管辦法執行, 須預先提供申請單給泰碩，由泰碩會簽核准后再定奪. 塑膠供應商管控事項 DCR/ECN管理 1.試產/量產中的產品規格,材料型號變更,需有流程管製. 塑膠供應商管控事項 THE END! TKS! * * * * * 報 告 人：SQE江杰