关键工序检验规程.doc

关键工序检验规程 一、目的 保证整个产品主要性能，达到有关技术标准和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。 二、范围: 适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。 3．职责: 3.1 车间质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。 3.2 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。 4．工作程序: 4.1关键工序的确定：制带、编制粘接 4.2检验制度： 4.2.1首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 4.2.2巡回检验就是按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： a、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。 4.2.3末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后需修理模具而影响生产 。 5 试验方法（制带） 5.1 外观质量 用肉眼直接观察。假顶网带外观应质地均匀，不得有开裂损伤、钢丝外露 5.2 规格尺寸 5.2.1 单根网带宽度和厚度 裁取1 m长的假顶网带1条，用精度为0.02 mm的游标卡尺在平行方向上任测5个点的宽度，然后取算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位；用精度为0.02 mm的游标卡尺任测5个点的厚度，然后取它们的算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位。 6试验方法（粘结） 6.1.网孔边长 取长度不小于1 m的假顶网作为试件，用精度为0.02 mm的游标卡尺，测量任意5个网孔的纵向边长和横向边长，分别取它们的算术平均值，取小数点后1位，修约至小数点后1位。 6.2 长度和宽度 取成品一卷为试件，用精度为1mm的直尺，在其宽度方向任选3个位置测量假顶网的宽度，取它们的算术平均值，结果修约至修约至小数点后2位；在其长度方向任选3个位置测量假顶网的长度，取它们的算术平均值，结果修约至小数点后2位。 6.3 拉断力 6.3.1 试样制备 裁取5条不小于300 mm长的假顶网带作为试样，将试样在（25 ±5）℃的测试温度下放置4 h。 6.3.2 仪器设备 6.3.2.1 拉力试验机的准确度为1 %，其测量范围应满足所测试样极限值的要求。 6.3.2.2 夹持器：拉伸速度为（10 ±5）mm/min，在拉伸过程中，试样夹持良好，既无打滑，又无剪断现象。 6.3.3 试验步骤 6.3.3.1 试验时试验室温度为（25 ±5）℃，相对湿度为45 %～75 %。 6.3.3.2 将试样两端分别夹于拉力机的两个夹持器上，试样纵向中心线应与施力线方向一致。 6.3.3.3 以（10 ±5）mm/min的速度进行拉伸试验，读出试样断裂时最大的拉力值即为单根拉断力。 6.3.3.4 若试样发生打滑或剪断，则该试样作废，另取试样重做试验。 6.3.4 结果表达 试验结果用牛顿（N）来表示。计算5 条试样的单根拉断力的算术平均值即为网带的拉断力，取整数。 6.6.1 试样制备 裁取经焊接的假顶网纵、横方向各5 件作为一组试样，将试样在（25 ±5）℃的测试温度下放置4 h。 6.6.2 仪器设备 6.6.2.1 拉力试验机的准确度为1 %，其测量范围应满足所测试样极限值的要求。 6.6.2.2 夹持器：拉伸速度为（10 ±5）mm/min，在拉伸过程中，试样夹持良好，既无打滑，又无剪断现象。 剥离方向 400mm 30mm 图1 剥离试样示意图 6.6.3 试验步骤 6.6.3.1 试验时试验室温度为（25 ±5）℃，相对湿度为45 %～75 % 。将试样夹持面向上水平安装在拉力机上，将试样横向带夹持在夹具中，使夹具水平夹住试样结点横向带的两端（靠近纵向带处），夹持长度不小于50 mm，并使两夹持面和剥离轴线处在同一平面上，保证剥离时试样不发生扭曲，并使剥开面向着操作者。见图 1 。 试验结果用牛顿（N）来表示。应记录和计算下列测定结果： 横向各5 个结点剥离力，并计算出它的算术平均值，取整数；纵向各5 个结点剥离力，并计算出它的算术平均值