QC_培训(全)浅析.ppt

QC 培训教材 观澜誉铭新工业有限公司 编制：品管部 编制人：王进京 QC 培训教材 第一章 品质控制概论 品质控制的演变 第一阶段：操作者控制阶段 18世纪以前，产品质量的优劣，是由手工制作者一个人控制。 第二阶段：班组长控制阶段 19世纪，产品品质由班组长控制 第三阶段：检查员控制阶段 一战后，设置专职品质检验员，协助班组长工作，专门负责产品质量控制。 品质控制概论 品质控制的演变 第四阶段：统计控制阶段 美国管理学家 W.A.SHEWART（休哈特） 在1924年提出利用统计手段进行品质控制，这是品质控制技术的重大突破。 第五阶段：全面质量管理（TQC） 由美国质量管理专家菲根堡姆创建，他将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第六阶段：全员品管（CWQC） 起源于日本，要求公司所有部门的每一位员工，能通力合作完成公司的经营目标，提倡全员参与的企业质量文化。 品质概论 做对做好 精益求精(持续改进) 以顾客为关注焦点(顾客满意) 全员参与 QA、QE、QC及质量的定义 QC各岗位的职责、功能 QC各岗位的职责、功能 第二章 品质标准 物料品质标准 物品品质标准的内容 产品品质标准 产品品质标准的内容 第三章 品质检验方法 品质检验相关术语 物料不合格品分类 产品不合格品分类 第四章 不良品控制 第五章 检验作业流程 IQC作业流程 IPQC作业流程 OQC作业流程 第六章 常用量具仪器 附表一 抽样方案 附表二 合格质量水平 Sunrise * 日期：2008-7-20 品质控制概论 1 品质标准 2 品质检验方法 3 不良品控制 4 检验作业流程 5 常用量具仪器 6 品质不仅仅是品质部门的事 顾客第一 持续改进 第一次就要做好 全员参与 以顾客为关注焦点 精益求精 做对做好 做对做好的 概率只有25% 做对 做好 做对 没做好 做好 没做对 没做好 没做对 A B C D 　员工提供有关持续改进的方法和手段的培训。 　组织的每个成员都应将产品、过程和体系的改进作为自己的目标。 　确定目标以指导、测量、追踪持续改进。 　识别并通报持续改进情况。 持续改进总体业绩应当是组织（包含企业）的一个永恒目标。 B A C 组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 了解并掌握顾客的需求的期望 （主要指价格、交期、品质、服务）。 确保组织目标与顾客的需求和期望相结合。 确保整个组织内沟通顾客的需求和期望。 测量顾客的满意度，并根据结果采取相应的 活动或措施 。 D E 兼顾顾客与其它相关之间的利益。 B A C 各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。 了解自身贡献的重要性及其在组织中角色。 识别对其活动的约束。 接受所赋予的权力和职责并解决各种问题。 每个人根据各自应承担的目标评估其业绩。 D E 主动寻找机会增强自身的能力、知识和经验。 QA 即品质稽核，也叫品质保证，是核查品管制度是否正确有效、执行人员是否认真执行并控制品质变异、收集品质资讯、保障工厂品管体系正常进行的重要手段。 QE 即品质工程，是对品质的分析改良提升的过程，是“不让不良品产生”。 QC 即品质检验，是将品质控制在允收水平，是“将不良品剔除”。 QC IPQC 生产过程检验 IQC 进料检验 OQC 成品出厂检验 IPQC IQC OQC 执行公司进料检验程序 识别和记录进料品质问题，验收进料中的不合格材料 通过再检验验证纠正措施的实施效率 品质部相关部门的配合 有权放行经检验合格的材料 检验仪器的管理 执行公司生产线检验程序 识别和记录产品质量问题 拒收生产中检查出的不合格品 制程中问题点的研究与分析 有权放行检查合格的产品 品质部相关工作的配合 执行公司出货检验程序 识别和记录成品质量问题 检验仪器的管理 拒收不合格的成品 能过再检验验证纠正措施的实施效果 有权放行检查合格的成品 品质标准 物料品质标准 产品品质标准 物料品质 成分 尺寸 外观 强度 粘度 颜色 　　物料品质是指物料成分，尺寸，外观，强度，粘度，颜色等品质特性，分为物理的，化学的，外观的品质特性。由于物料的基本特性或其他原因无法用文字表达时，则以实物样品表示。 物料品质标准 实物样品 IQC标准 图纸、零件表（BOM）及相关资料（生产指令单） 产品品质 外观 工艺 功能 安全 标贴 包装 　　产品品质是指产品的功能，外观，规格，安全，使用寿命等；包含外观、工艺、功能、安全、标贴、包装六部分。 产品品质标准 产品名称， 规格，图示。 产品品质检测