塑料收缩率和模具尺寸.pdfVIP

维普资讯 奄龟蔓莲蚺藏，季 抖I嘲 镏钟f设 l 彼 ，f ／ J 一 塑料收缩 具尺 仅 2 ({8 ． 设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对摸具的各部分进行详细设计，即确定各筷板 和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要构设计参数。因而只 有具体地掌握成形塑料盼收缩率才能确定型腔备部分的尺寸。即使所选模其结构丐确，但所 甩参数不当，就不可能生产出品质合格的塑料。 1．塑料收缩率墨其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入横具型腔 内，充填结束后熔科冷却固化，从 模其中取出塑件即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内， 尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些暖 湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙 1O含水量为3 时，尺寸增加量为 2 ，玻璃纤维增 强尼龙66的含水量为4 时尺寸增加量为0．3％。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率 (成形收缩 +后收缩)的方法，一般都推荐德国国家标 准 中 DIN 16901~规定。即以23℃±1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃， 相对温度为5O±5％条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示t S = 堋 。 (1) 式中，S一收缩率， D一模具尺寸’ M一塑料尺寸 如果按 已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔剜为 D ： 在模具设计中为 了简化计算，一般使用下式求横具尺寸。 D=M +MS (2) 如果需实施较为精确的计算，贝Ⅱ应用下式一 D=M+MS+MS! C8) 但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因索的影响也只能使用近似值，因而用 式 (2)计算型腔尺寸也基率上满足要求 往翩造模具酵，型腔则按照下偏差加工，型芯砌 按上偏差加工，便于必要时可 作适当的修整。 难于精确确定收缩率舶主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个 范围_因为不 同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种 材科静收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供话厂所生产塑料的收缩率范围。目前国内 ～ 79—， 维普资讯 外生产的各种塑料的成形收缩率范围如表1所示。 袭 1 各种塑料的威形收墒率 ％ 塑 料 名 称 成形收缩 常 用I收 ． 充 填 物 状 况 或 特 性 率范围 嫱 率 ABS 充填20~40％玻璃纤维 0．1～d．2 0．1 AS 充填20～3 ％玻璃旰维 0．1～n．2