电容失效模拟试验报告.pptVIP

试验背景 试验方案 生产加工 测试方法 试验结果 * 电容失效模拟试验报告 报告人： 市场反馈MA200-48A产品出现高压区存在器件间绝缘距离不够问题 ，在板子表面污染严重的情况下，雷击或者浪涌使电容表面击穿，形成表面击穿通道，从而将电容的端电极表面烧毁。 本试验模拟在严重的生产和污染情况下，验证复现 1206电容端头之间爬电的机率和条件 采用一个1206电容串联一个0805电阻作为一组样品，每个单板并联60组。 试验采用的电容有三种规格：630v，1000v，2000v。 电阻规格只有一种：0欧姆。 试验板如图所示： 单板加工采用R5波峰焊的方式，与回流焊相比，此加工工方式更容易引入外界影响因素，能够直接反馈生产加工条件对器件性能的影响。 为模拟较严重污染状态，本次生产中加大助焊剂喷涂量。同时对同种规格电容的试验板，加工完成后在部分单板表面涂覆一层助焊剂，以作对比。助焊剂采用实际生产中使用的。 对630V的电容，共加工5块单板，编号为1-5； 对1000V的电容，共加工10块单板，编号为6-15； 对2000V的电容，共加工10块单板，编号为16-25； 其中6，7，8，16，17，18六块单板在加工完成后在表面涂覆了一层助焊剂。 1. 将加工完成后的试验板放入85℃，85%的烘箱中，先加400v直流电,放置20分钟后调至为50V。放置一礼拜后取出，直接通电1000vDC，测试是否有电容失效。 2.作为一补充试验，将部分通电加后的试验板放入同种条件的烘箱中，加400VDC 的电压，放置6个小时后取出，观测是否有电容失效。 3. 将经过上述实验循环的单板进行耐压击穿测试。 1. 将双85条件下放置一周的加50V 偏压的试验板取出，目测发现15号试验板出现电阻烧掉现象（怀疑其由于刚开始加的400v电压所致）。通1000vDC 的电压，电容无失 效出现。 同时，试验板编码1，5，7，8，9，12，15，18均出现第一次加压未能上电，第二次通电即能正常加压的现象。产生此现象主要为电容表面有其他杂物所导致，第一次上电将其打掉，再通电则恢复正常。 将测试后的试验板5，10，17，18，23重新放入双85烘箱中，通400vDC电压，放置6小时后取出，目测发现10，17号编码的试验板各有一个电阻炸开（验证了步骤1的假设）。然后通1000vDC 的电压，无电容失效出现。 然后将此5块试验板再次放入双85烘箱中，加50V 偏压，放置12小时后取出，无电阻炸开出现。 3. 为获得电容在污染状态下的耐压程度， 将试验板逐个进行击穿电压测试。测试结果如表所示。 1900 电阻烧掉 电容无失效 No 1000v 10 1600 / 电容无失效 No 1000v 11 一次打火 二次正常 1200 / 电容无失效 No 1000v 12 1300 2000 2300 1800 2500 1700 1800 1500 2100 2000 击穿电压（v） 电容无失效 电容无失效 电容无失效 电容无失效 电容无失效 电容无失效 电容无失效 电容无失效 电容无失效 电容无失效 1000vDC测试结果 / / / / / 正常 / / / / 双85条件，400vDC放置6小时后 No 1000v 13 一次打火 二次正常 No 1000v 9 一次打火 二次正常 YES 1000v 8 一次打火 二次正常 YES 1000v 7 YES 1000v 6 一次打火 二次正常 No 630v 5 No 630v 4 No 630v 3 No 630v 2 一次打火 二次正常 No 630v 1 备注 （1000vDC测试） 加涂助焊剂 电容规格 编号 *