测量水轮机流量.pdf

第7章水轮机流量的测量 主要内容 1、流量测量的意义与目的 2 、流量测量的特点 3、流量测量的方法 重点难点 1、蜗壳差压测流的原理 2 、蜗壳流量系数的特点 3、流速仪测流的原理 4 、水锤法测流的原理 第7.1节 水轮机流量测量概述 一、水轮机流量测量的意义与目的 1、测量意义 有利于实现水电站的经济运行。即在保证一定出 力的情况下，使总的耗水量最小；或在一定流量下 使机组的出力为最大。简言之：使机组在进行能量 转换时总效率最高。 2、测量目的 准确获得原型机的真实效率； 制订机组之间或电站之间的优化运行方案； 准确掌握水库的运行情况，推求水库的漏水量。 二、水轮机流量测量的特点 水轮机流量大，实验室方法不适用于原型机，而且 测量方法还受水轮机进水流道和出水流道的结构和 布置的限制； 水轮机流道内流速分布曲线不规律，切随水轮机工 框的变化而变化； 为保证电能的安全生产，安装时间和试验次数受到 限制，给试验的组织与测定工作带来不便； 对测量精度的提高很困难。 三、水轮机流量测量的基本方法 容器法（重量法、容积法） 节流法（孔板、喷嘴、文丘里管、文丘里喷嘴等） 堰流法（直角三角形堰、矩形堰、全宽堰） 差压法（蜗壳差压、弯头差压、流道差压、尾水管 差压） 流速面积法 水锤法 浓度法 超声波法 计量仪表法（电磁流量计、涡轮流量计、涡街流量 计等） 第7.2节 水轮机蜗壳测流 一、蜗壳测流的基本原理 蜗壳测流即蜗壳差压测流，是测量通过水轮机流量最 简便的一种方法，大中型机组均采用此法测流。 蜗壳中的水流是按等速度矩定律分布的，这样距机组 中心越近，流速越大，压力越低；反之，流速越小， 压力越高。因此，蜗壳任一断面上距机组中心不同 的两点间存在着差压。 蜗壳差压测流原理就是利用差压计测定蜗壳中两点的 压力差，然后根据压差与流量之间的对应关系来确 定水轮机的流量。 流量与压差之间存在关系式 Q K h 式中K为蜗壳流量系数，K具有如下特点： 对于某一蜗壳上两个固定测压孔，K是一个常数； 对于不同机组蜗壳或同一蜗壳上不同测压孔，K是另 一个不同的常数； 在不同水头下K保持为一常数，但在水头不大于10m 时，需进行必要修正。 二、测压孔的布置 为了得到准确的水轮机流量与蜗壳压差的关系， 必须很好地选择测压断面和测压孔的位置。 测压断面：应选在蜗壳的前半部当水流旋转45~90度 角的地方。 测压孔：可以布置在同一径向断面上，也可布置在 蜗壳的任意两点，只要能符合所希望得到的压差值。 一般低压测压孔应尽可能靠近水轮机旋转轴，设在 两个固定导叶之间上方的蜗壳内缘壁上；高压测压 孔应设在离旋转中心最远的地方，即蜗壳的外缘壁 上，这样可获得较大的压差，且水的流态相对稳定， 有利于提高测量精度。 三、蜗壳流量系数K的率定 蜗壳流量系数K在不同开度和不同水头下始终保 持一个常数，这给蜗壳差压测流带来很大的便利。 但K值只有通过机组的原型效率试验才能率定。 K值的率定通常是与机组原型效率试验同时进行 的，即在效率试验过程中实测各开度下的流量，同 时用差压计测出相应流量下的蜗壳压差，根据不同 开度下一系列实测的流量与压差值，就可绘制流量 与压差均方根之间的关系曲线。 如果已有原型机组的运转综合特性曲线，则可通 过测量机组出力与蜗壳差压，即可有根据运转曲线 由出力求出机组流量，然后就可绘制流量与压差均 方根之间的关系曲线。 第7.3节 流速仪法测流 一、流速仪法测流的基本原理 流速仪法测流，是一种古老的测流方法，在最佳测 试条件下可达到1~1.5%的精度，成果可靠，使用较 广。我国绝大多数电站水轮机的效率试验都采用此 法。 使用流速仪法测流，是将若干个流速仪布置在测流 断面上，测出断面上各测点的流速，然后对断面流 速分布进行积分，即可得到流量。 水轮机测流只能用旋桨式流速仪。 二、测流断面的选择 采用流速仪法测流的主要条件是必