压力容器和管道制造、安装焊接规范.doc

HT0020-83 参照 LS145-10-11 压力容器及管道制造、安装焊接规范 适用范围： 本标准适用于压力容器（塔、换热器、贮槽、吸附器等）及管道的焊接（包括压力容器及管道的部件、管件等）。 本规范要求不仅适用于本厂产品制造，也适用于现场安装。 要求： 容器、管道制造及安装中除必须遵循本标准规定的基本要求外，还必须遵循有关国标、部标、产品图样的技术要求、用户在合同中提出的技术要求及其有关技术文件的规定等。 图样： 各类压力容器图样和技术文件应符合《压力容器图样和技术文件要求的暂行规定》外，在总图上必须注明： 容器的类别、名称、容积、（几何容积）设计温度、设计压力介质、主要受压元件的材质、焊缝系数和腐蚀裕度等； 制造和安装所依据的技术标准代号和标准名称； 耐压试验、气密试验和检验要求； 特殊技术要求，如钢板探伤、焊后热处理及容器安装使用说明等； 每条焊缝（不受力构件或容器外支座等的焊缝采用标注焊接符号者除外）均编焊缝号码。 管道图样上必须载明： 各条焊缝按GB324-80《焊缝代号》规定，标注焊接符合； 管道设计压力设计温度、介质、材质、焊缝系数等； 检验要求。 压力容器焊接工艺由专职焊接工程师负责制订，并监督实施。现场安装的焊接技术要求，一般应由本厂提出，并委派专门人员或由安装单位指定专人负责指导、监督、执行、检查。如遇重大技术问题，由用户、安装单位及本厂共同协商解决。 对容器、管道结构上的要求： 容器管道的结构设计除必须符合一机部、石油部、化工部颁发的《钢制石油化工压力容器设计规定》及有关标准的规定外，焊缝设计应考虑制造时便于焊接，且应考虑便于无损探伤，并使气密性试验时便于观察、检漏。 固定的全位置焊缝打底层以及仅能进行单面焊的铝容器、管道的环焊缝应采用嵌入环式的不锈垫板焊。 不等厚度焊件的对接焊，较厚一侧的板材应作14°削薄。铝焊件厚壁的过滤应带有一段（至少为25mm）的园颈，在其余应符合JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》和JB1580-75《铝制焊接容器技术条件》的有关规定。 压力容器的单面焊缝不作封底焊时，应设法对焊根部进行外观检查或按规定要求进行无损探伤。 避免焊缝集中或形成十字焊缝。容器两相邻筒节的纵缝须互相错开，其间距应大于3倍壁厚且不小于100毫米弧长，管道相邻两节的纵缝应错开大于50毫米弧长。 避免焊缝及其附近（小于3倍壁厚的距离内）开孔，如必须开孔者，则应在待开孔中心两侧各不小于1.5倍开孔直径的范围内进行100%的无损探伤。 不得在容器、管道的纵、环焊缝上再焊接其他另件。若必须焊另件者，与其焊缝距离至少应大于3倍壁厚且不得小于50毫米。 容器上的接管、管道支管与主管的相贯焊缝应尽量采用双面焊，并保证焊透或刨（铲）至完好金属。 角焊缝与母材应有园滑过滤。 对安装单位的要求： 安装单位必须配备合格而可靠的焊接设备、无损探伤及材料试验设备（也可委托其他单位进行检验及试验工作）。配备相应合格的焊接检验人员和焊接技术人员。 若安装单位将焊接工作分包或委托其他单位承担者，则受委托单位变符合规程的规定。 如焊后需热处理，则还必须配备相应而可靠的热处理设备。并提供实测温度记录。同时附测温仪器、设备的计量机关检查鉴定合格证。 在下雨（下雪）、有风或相对湿度＞80%的露天作业情况下进行焊接时，须有适当的防护措施。 焊接技术人员： 安装单位或由本厂派出的焊接技术人员，应对焊接工艺和所焊材料有足够的知识和经验。其职责是：执行焊接技术文件（如有关焊接规程、规范、焊接工艺要求等）；对焊工进行培训和考核；对焊工给予明确的技术指导；解决制造或安装中的焊接技术问题；参与分析、裁决焊缝返修和焊接质量事故。 焊接技术人员有权制止违反工艺规程（范）和工艺纪律的操作，并对不合格的焊缝提出返修或报废处理意见；有权处理材料代用等问题并对其正确性负责；有权提出和采取必要的技术措施，以保证焊接质量。 焊接技术人员应逐月、逐项记录安装单位及每个焊工的焊工的焊缝一次合格率（或焊缝返修率）。 安装过程中的焊接技术总是如遇有分时，应由用户、安装单位及本厂有关人员共同研究（或试验）协商解决。 焊工： 制造厂或安装单位的焊工，必须按国家劳动人事部颁发的“锅炉及压力容器焊工考试规则“的要求进行培训、考核，并取得合格证。对于铝及其合金的氩弧焊工及担任特殊工作（如特殊材料、特殊位置或方法等）的焊工，则应根据具体情况，由焊接技术人员确定考试项目和要求。本标准附表中的规定系指安装管道焊工手工焊的必考项目和要求。 制造厂有责任委派代表或由安装单位指派焊接技术人员，对安装焊工的手工焊进行考核，经考核合格后，方允许担任安装的焊接工作。制造玫应参与检查安装焊接质量。 焊接工艺评定： 在制作及安装容器、管道之前，应对所采