压铸零件结构设计.doc

前 言 壓鑄制品以其呎寸的高精確性,鑄件的美觀性,優秀的量產性能,在以汽車為中心的領域得到廣泛地利用,今後為了制造更高品品質的壓鑄制品, 設計出更廣泛的產品,需要先進的模具技術和鑄造技術,也需高性能的壓鑄機. 我們可以根據起高速射出的壓鑄机,可以計算出內部品質的改善報告,不管這種射出性能,是對薄肉制品而言,亦或是對於鎂合金制品而言,從最管的環境問題上考虙,要取化難以回收的塑料制品,壓鑄品正義其優良的可回收性而不斷促使人們將眼光投入共上. 本研究正是基於這種觀點,研究壓鑄機的高速射出到底可以鑄造出多麼薄的壓鑄品.用高速射出的壓鑄機進行鎂鋁合金的鑄造測試,並使其特性明朗化. 壓鑄機的鑄造能力 壓鑄機的鑄造能力通常是由鎖模力來表示的,機械的鎖模部在物理上占有很大的吨位,但僅指模具的鎖合力,而與成型能力無關.特別是對於薄肉制品和MG制品,機械的射出性能對於鑄造能力(成型能力)非常重要. 對於薄肉制品來說,異常重要的成型能力究竟為何物,下面就此進行檢討. 射出率和制品特性. 對於薄肉制品的壓鑄而言,為了縮短凝固時間射出速度必須很快,且稍大的制品同時還須考虙溶湯在模具中的流動距離.若將此特性用一個值表達的話,可以用溶湯的流量Q列便利.為什麼這麼說呢?因為與溶湯的流速相關的有料管內(機械的射出速度),澆口部(澆口速度) 和場所,此關係也由料管徑的變化而改變,但對於溶湯的流量與場所,料管徑均無關係,可采用同一值.此值在塑料射出成形機稱為射出率.本章稱之為射出率Q. 以往壓鑄的凝固時間Ts(sec)為制品肉厚的tm(mm)的平方,即: Ts=kt2m (k為系數)…………(1) 對於制品的體積V(cm2,)充填時間Tf若為凝固時間Ts的一半的話,射出率Q(cc/s)為 Q=V÷Ts＝２ｖ÷Ｔs=2V÷(K+M2)…………(2) 對制品為面積的平板.V=STM/10. Q=0.2STM÷(KT2M=0.2S÷(KTM)…………(3) 出就是說射出率與制品的面積成正比,與肉厚成反比.平板的形狀分別有A4、B5、A5、B6各不同的形狀,Q和TM若用圖示表示如圖(1) 從圖1我勻可以知道,制品越大肉厚越薄,射出率的值就大,成型的難度出就隨之增加. 例如肉厚2mm的A4大小的產品和肉厚1mm的A5的大小的產品射出率相同,制造難度相等.肉厚1mm,A4大小的產品同肉厚1mm,A5大小的產品,在射出率方面,難度成倍增加.因此本章將此射出率Q用來表示產品特性的值. 關於系數K與克勃利諾夫方程式一樣,有著各式各樣的報告值,根據筆者的經驗. K=0.02~0.04(鋁合金) K=0.01~0.02(MG合金) 模具特性. 若將模具的特性用簡單的模式進行考虙,用澆口阻力來表示就可以了,也就是說澆口斷面積Ag,澆口部的流量系數C,溶湯的密度P,若以 上參數設定好,射出率Q和鑄造壓力的P的關係式如下: P=P Q2÷(2C2Ag2…………(4) 也就是說鑄造壓力(澆口阻力)為射出率的平方成比例,與澆口斷面積的平方成反比. 機械特性. 射出杆的我由空打的最高速度和充填射出力來決定.這些也可以用射出率Q和鑄造壓力P來表示,見下: Q0=(空打最高速度)×(噴嘴的斷面積Ap) P0 =(充填射出力)÷(噴嘴的斷面積Ap) P= P0- P0(Q2 Q02)…………(5) (4)式和緩(5)可用圖2來表示 且若V0= Q0÷Ap; VD=QD÷AP; Va=Qa÷Ap,則Va/V0)2+(Va/Vd) 2=1 (太田式)成立,可理解通常的解析式相同的內容. 圖2為P Q2線圖,橫軸的以Q的平方為刻度,據比,可設曲線為直線,方便地根據作圖求得交點,這就是眾所周知的PQ2線圖. 不管怎麼說,根據增加Q0(射出率),可加大機器的成型能力.這種可加大射出率,且可進行多樣調整的機器被為多功能壓鑄機,在進行薄肉制品的試制時,可得下報告. 鑄造測試(1). 測試條件. 對像制品為A4大小的筆記本電腦外殼淺箱厚,平板部的肉厚0.9mm,MG合金1.(圖3 詳細的測試條件見下表 　 　 　 　 制品名 A4 CASE 　 　 　 材料 MDCIZ(AZ91D) 　 　 　 制品肉厚TM 0.9mm(1mm) 　 　 　 所要充填時間Tf 0.04~0.008 SEC 　 　 　 充填質量(成品+溢流塊) 150g 　 　 　 充填體積(溶湯比重1.7)V 88.24