凯洛格布朗路特KBR烯烃技术论文ACO Superflex.pdf

凯洛格布朗路特技术 （北京）有限公司 地址 ：北京市朝阳区东三环北路霞光里18号佳程广场A座7D 邮编 ：100027 电话 ：0086-010 传真 ：0086-010 /technology © 2010 KBR, Inc. A ll Rights Reserved. 2010 Olefins Conference KBR烯烃技术论文 KBR烯烃技术—A CO 石脑油催化裂解生产低碳烯烃 Michael J Tallman KBR烯烃技术经理 Curtis Eng KBR烯烃技术总监 Sun Choi SK 能源公司 Deuk Soo Park SK 能源公司 作为替代蒸汽裂解，一种催化裂化 （FCC ）形式的工艺可以用来生产丙烯。在未来几年，世界各地的丙烯需求增长预计每 年将超过5％。其中，丙烯作为蒸汽裂解乙烯装置的副产品，约占世界总产量的60％。但是，丙烯产量受限于乙烯装置的 丙烯/乙烯质量比 （P/E ）要求，通常这一值在0.4-0.6 ，并且要求裂解较重的原料，如石脑油和柴油。丙烯的其他来源主要 是从炼油厂，作为催化裂化 （FCC ）装置的副产品。 由于乙烯市场预期的增长速度较慢于丙烯，并且由于许多在建的蒸汽裂解装置 （主要在中东）采用乙烷作为裂解原料，而 它是不产生任何丙烯的，因此单纯地依靠扩大乙烯产品生产来增产丙烯，看上去是不能满足市场需求的。同样，催化裂化 装置主要是为了生产更多的燃料 （汽油和柴油），新建的催化裂化装置可能也不会满足市场对丙烯的需求，尽管一些炼 油厂倾向于在操作上选择较为苛刻的生产条件，增加产量来满足市场。因此，丙烯将需要新的生产来源，以满足未来的 需求。 催化制丙烯工艺 目前，蒸汽裂解装置和炼油厂装置生产的丙烯约占丙烯总产量的94％。炼厂FCC装置可以通过催化剂添加剂的使用和较苛 刻的操作条件提高丙烯产量。 KBR公司拥有的一系列的工艺技术，可以根据不同的原料选择相应的技术，使丙烯成为主要的目标产品。这些技术包括 Superflex 、Maxofin和ACO技术。最早的Superflex商业化流程起源于LyondellBasell公司，主要是为了提高蒸汽裂解装置 或炼油装置中烯烃类副产品中的丙烯产量；Maxofin是一种操作条件较为苛刻的FCC工艺，主要是为了提高处理柴油和渣 油原料时丙烯的产量；高级催化烯烃 （ACO ）工艺则主要是为了提高处理直馏石蜡基馏份时丙烯的产量。本文将主要讨论 ACO工艺。 01 凯凯洛洛格格布布朗朗路路特特技技术术 （（北北京京））公公司司 KBR烯烃技术—A CO KBR公司催化裂化的特点 KBR公司的催化制烯烃工艺，如ACO ，所采用的设备和本公司的FCC装置类似。主要是通过在提升管内的反应，把柴油和 渣油等重原料催化裂解为低分子量产品，如汽油，轻柴油和煤油。反应器 （转化炉）包括四个部分： • 提升管/反应器，在这里物料与催化混合，并发生裂解反应 • 沉降器，这里主要是通过旋风分离使催化剂是从气体产品中分离出来 • 汽提器，主要是通过蒸汽或氮气，把夹带在催化剂孔隙内的裂解产物汽提出来 • 再生器，通过有氧燃烧，把附着在催化剂表面上的焦炭除去，并提供热量给裂解反应 KBR公司通过对FCC系统的机械设计方面作出局部修改，以使这一技术满足ACO的特定操作条件，但其FCC的基本功能并 没有改变。请注意，由于原料的性质不同于FCC ，在ACO工艺里可以不用考虑原料预热，而其它的反应器附属系统均同于 标准的FCC流程，如催化剂贮存，供气，烟气处理和余热回收。 原料由提升管底部进入，并与热再生催化剂混合。原料气化后与催化剂一起在提升管内向上流动，并发生裂解反应。在提 升管末端，气体产品和催化剂在沉降器中的旋风分离器中分离。催化剂进入汽提器，通过蒸