厂西中压蒸汽改线方案2要点.docVIP

　 综合 重大 一般 天津炼油厂 中压蒸汽管道移位改造连头 施工技术方案 编制： 甄 喆 审核： 孔 玮 批准： 中国石化集团第四建设公司 天津炼油厂项目经理部 2006年04月18日 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 资源使用计划 1 5 主要施工方法 2 6 质量管理机构和质量保证措施 7 7 HSE管理和控制措施 9 适用范围 本方案适用于天津炼油厂中压蒸汽管道移位改造连头的施工。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 现场实际情况 工程概况 工程特点 本工程改造的管线为在用的中压蒸汽管线。改造的管线可以先行施工，在改造后的管线安装和检测工作结束后、在进行改造管线和原有管线连头前，车间再行停蒸汽。而且要求连头施工及检测工作尽早完成，因此工期较紧张。 连头前的具体要求 保证连头处原有蒸汽管线内洁净无杂物； 保证连头处原有蒸汽管线内无凝液，以便于焊接施工； 保证连头处原有蒸汽管线温度和常温相同； 连头前施工作业火票已办理； 3.2.5 选取具有相应位置及资格证、焊接一次合格率高的优秀焊工。避免连头焊口返修情况的发生。 主要工程量 焊接20# DN400 δ=25mm 焊口6道； 资源使用计划 主要施工机具及措施用料 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 塑料布 公斤 15 防雨、封口 2 记号笔 支 6 油性（白色） 3 铜锤 把 2 4 帆布 平方米 15 防雨、防风 5 干净棉布 公斤 5 6 氩气 瓶 8 7 石棉布 平方米 15 防火隔离 8 氧气 瓶 20 9 乙炔 瓶 10 10 25吨吊车 台 4 11 板车 台 1 12 逆变焊机 台 6 13 砂轮机 台 6 14 棒砂轮 台 6 15 砂轮片 片 50 16 钢磨头 个 6 17 钢丝刷 把 6 劳动力使用计划（不含检测、防腐保温等人员） 切割拆除（0.5小时） 安装（7小时） 备注 管工（人） 12 12 拆除0.5小时不含等待火票、等待排水时间；安装7小时不含等待排水、探伤时间，且6道焊口同时安排施工焊接，每道焊口同时2名焊工施焊。 电焊工（人） 2 12 起重工（人） 12 12 电工（人） 2 2 力工 6 6 管理（人） 3 3 合计（人） 37 47 主要施工方法 施工程序 施工方法 现场测量 根据要求对现场进行测量，要求仔细认真并绘制单线图，对每道焊口进行编号，以便及时进行无损检测及交工资料的整理。 原材料检验 管道组成件（管子、管件等）应符合规范的有关要求，必须具有质量证明书或合格证 ，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对证明书中的特性数据有异议时，进行必要的分析检验。 管道组成件（管子、管件等）表面无明显损伤。 原材料检验合格后，应明显标识。 管道预制施工方法 根据现场测量结果，依据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制工作。 管道单线图是进行预制加工的依据，预制人员必须严格按单线图进行施工，不得随意修改。 管道组成件在使用前进行外观检查， 其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。施焊前必须核对材质。材质标记不清或无材质标记时，应进行复验或废弃处理。 施工过程中焊丝应妥善保管，保持清洁、干燥、不得随地放置。 管线切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺、氧化层和飞边。 坡口面加工后进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 焊件组对前，将坡口表面的氧化物、油污、挂渣及其他有害杂质清除干净。清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域。 管道在组对时需自然对准。不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力。 内壁错边量要求做到最小，内壁错边量不应大于0.1倍壁厚且不应大于2mm。 不得采用锤击等强制手段进行组对，不得在管道及其组成件上刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。 管子、管件组对时，内壁要平齐，其错边量不得超过管壁厚度的10%。 对预制完成的管段，必须使其内部清洁，当有杂物时，使用不锈钢丝拖布拖拉法对其内部进行清理。