精密下料概论.pdfVIP

精密下料 精密下料又稱為光邊下料，1930 年初由瑞士的 Fritz Schliss 所發明，1960 年 後漸漸才為各國所採用，因其剪斷完全在塑性變形期形成，剪斷面光滑無切屑的 成形方法，因此製品在一次剪切過程後，不需經過其他加工，甚至連研磨工程多 可省去，在許多情況下可以顯著降低生產費用及提高產品的品質。精密下料技術 屬於封閉切割線之剪切(shearing)製程，其被使用在金屬板材下料和沖孔， 於現 今越來越廣泛的與其他冷加工結合， 精密下料技術最初主要被使用在機械零件 製造業，但現今工業經由使用更厚即適於冷加工的卷料 (Coil) ，來製造複雜多功 能的零件；多數情況下可取代切削加工，鍛造、燒結、鑄造等製程所生產之零件。 一、工作原理 傳統下料與精密下技術的主要差異： (1)一般沖切：沖模主要由沖頭、母模板或脫料板組成 被沖出來的胚件經由有錐度的母模開口掉出模具。沖切時只有沖頭之剪力 Fs 作用於料件上，而在材料斷裂時，因為減力突然消失所產生的「斷面衝擊」，使 這一斷裂區的部分無法勝任之精密用途 (2)精密下料：模具包含沖頭、母模、脫料板及做為主要構建的頂料塊 各模具構件在剪切過程中之互動狀況是精密下料之特色