精馏塔提压操作总结.pptVIP

C-331提压操作总结 2011.8.25 1 C-331提压操作预期目的 加压精馏系统改进主要历程 1 C-331提压操作预期目的 2 C331提压过程 3 提压操作运行情况 C-331进料、蒸汽消耗及相关参数变化情况 3 提压操作运行情况 C-331内甲酸与操作压力及进料甲酸浓度的比较 3 提压操作运行情况 操作压力与产品甲醛浓度及甲酸浓度的关系 3 提压操作运行情况 C-331提压操作后系统铁离子变化趋势 4 提压操作运行结论 5 提压操作出现的几个技术问题分析 5 持续改进优化 6 提压后参数控制范围及依据 SP3301甲醛≤400PPm 、SP3302甲醛浓度33~37% 7 提压后操作注意事项 系统改进 2011.6提压操作 2011.5更换E334 2010.8整体更换C331 2004.5更换为填料塔 减缓系统腐蚀 目的 降低系统能耗 6月7日由180kPa提到250kPa 6月13日提到300kPa 6月16日提到350kPa 6月23日提到400kPa 7月1日回流改为C-332溶液 ，18日进料加碱 提压过程 C-331分离效率明显提高，产品甲醛浓度提高，DI3101 提高，FIC3102及FIC3219降低，E311及C331蒸汽消耗降低，富裕的0.1MPa蒸汽用于替代原E-431使用的0.45MPa蒸汽，全装置蒸汽消耗降低2t