课程设计说明书撰写内容.pdf

唐山工业职业技术学院注塑模课程设计说明书 目 录 1 塑件工艺性分析 1 1.1 塑件图 1 1.2 塑件成型工艺分析 1 1.3 塑件的成型方式及成型工艺过程 1 1.4 塑件结构工艺性分析 1 1.5 成型设备的选择 2 1.6 塑件注射成型工艺卡 2 2 注射模具的结构设计 2 2.1 型腔数量的确定及布局方式 2 2.2 分型面的选择 2 2.3 浇注系统的设计 3 2.4 排气及引气系统的设计 3 2.5 注射模具成型零件的设计 3 2.6 模架的选用 4 2.7 合模导向机构的设计 4 2.8 调温系统的设计 5 2.9 推出机构的设计 5 2.10 侧抽芯机构的设计 5 3 注射机有关工艺参数的校核 6 3.1 最大注射量的校核 6 3.2 锁模力的校核（或最大成型面积的校核） 6 3.3 注射压力的校核 7 3.4 安装尺寸的校核 7 i 唐山工业职业技术学院注塑模课程设计说明书 3.5 开模行程的校核 7 3.6 推出距离的校核 8 4 模具结构示意图 8 5 开合模动作原理说明 8 参 考 文 献 9 总 结 10 ii 唐山工业职业技术学院注塑模课程设计说明书 1 塑件工艺性分析 1.1 塑件图 包括塑件外形及尺寸（应粘贴 3D、2D 图） 塑件名称： 塑件用途： 外观质量要求：（如：表面光洁无毛刺、无缩痕、浇口不允许设在产品外表面等） 塑件精度：（如：高精度、一般精度、低精度） 生产批量：（如：大批量、小批量、××万件/年） 1.2 塑件成型工艺分析 （见项目一及项目二的任务一） 根据塑件用途→选择塑料原材料（包括确定收缩率及密度）→塑料使用性能分析（表 2-1 ）→塑料成型特点（表2-4 ） 1.3 塑件的成型方式及成型工艺过程 （见项目二的任务二） 1.4 塑件结构工艺性分析 （见项目二的任务三） 包括塑件主要尺寸精度（表 2-8 、2-9 ）、塑件表面质量要求（表2-10 ）、塑件结构工 1 唐山工业职业技术学院注塑模课程设计说明书 艺性是否合理 等内容的分析 1.5 成型设备的选择 （见项目二的任务四） 1. 塑件的体积和质量（由 UG 得到） 2. 初选注射机型号 根据塑件图及产量，初步确定型腔数目，然后依据最大注射量（或最大锁模力）初 选设备（表 2-20 ） 1.6 塑件注射成型工艺卡 见附表。（表2-24 ） 2 注射模具的结构设计 2.1 型腔数量的确定及布局方式 （见项目三的任务一）需附图说明 2.2 分型面的选择 （见项目三的任务一）需附图说明 2 唐山工业职业技术学院注塑模课程设计说明书 2.3 浇注系统的设计