重点、难点分析剖析.docVIP

6.1.10针对本工程重点、难点分析 一、沥青路面施工 本项工程的重中之重是沥青混凝土面层的施工。沥青面层施工技术复杂，又是具有代表工程最终质量标志的分项工程，因而在施工中必须精心组织，严细管理，确保工程质量。 对材料及压实度要求较高,需加强质量控制。 对于沥青面层质量的评价，平整度是最重要的指标之一，对于本项工程我公司将确保连续平整度仪100m标准差下面层不大于1.2mm，中面层不大于0.8mm，表面层不大于0.6mm，为达到上述目标，施工中必须注意以下事项： ㈠基层或构造物顶面高程和平整度控制 由于面层总体厚度较薄，故基层或构筑物顶面的高程准确与否、平整度好坏将直接影响面层的施工效果。为此要求， ⑴基层水泥稳定碎石一律采用摊铺机摊铺； ⑵加强对摊铺基准线的复测和检测工作，经常检查基准线支架固定螺丝是否松动，铁杆是否牢固地打入深层，铝合金板摆放是否适当。对两台摊铺机搭接部位所设铝合金板的位置，应在对下卧层的检测时提前标明高差误差； ⑶所有的机具设备特别是摊铺机必须于施工前调试完毕，使之处于良好状态； ⑷每次摊铺刚刚开始的前几米应加强对摊铺高程的测定，及时调整摊铺机烫平板使之处于准确位置； ⑸碾压应顺直匀速进行，严禁走花轴，开快车； ⑹在碾压成型后到封层施工前及时检测基层顶面的标高，局部过低的以人工翻松，去除散料后以新鲜的混合料填平碾压； ⑺加强对桥梁等构筑物表面的高程及平整度的检测。如遇问题及时向监理工程师反映，采取相应的措施，保证摊铺的效果。 ㈡面层施工控制 ⑴拌和设备在每一工程开始前，及在变换级配及油石比之前都必须重新检验、调整与标定，包括沥青厂各计量器、温度计、冷料仓骨料流量、调试冷热数量比例及沥青喷出量。 ⑵维修调试机具设备，特别是摊铺机的传感系统、熨平板顺直度及中间接缝的平顺度，避免摊铺面下凹或上凸及摊铺面中间的印痕； ⑶摊铺前仔细检测下卧层的状态，发现问题及时修复，并注意清理干净； ⑷桥面下层采用铝合金板为基准控制高程的方法，应事先对桥梁地袱进行严格检测； ⑸设专人检验来料温度，特别是摊铺前的温度。方法是在汽车两侧打孔检测并随时目测来料外观情况，不合格的料予以退回； ⑹在每次摊铺刚刚开始的前几米，及时测量摊铺面的高程断面，及时调整烫平板，使之处于准确位置； ⑺严格控制碾压次序、速度和遍数；压路机行进应匀速、顺直、不摇摆，停车应自然减速，不急刹车；不在热油上停车或错轴。 ㈢遇下述情况立即停工 ⑴天气变化，遇雨； ⑵在下面层施工中，如遇一台主要拌和机故障； ⑶在中、上面层施工中如遇任何一台拌和机故障。 ⑷下卧层严重缺陷，如遇污染、积水等； ⑸主线施工中三台摊铺机中两台发生故障； ⑹在主要压路机发生故障，使初压少于三台压路机，复压少于两台压路机时。 二、管道施工 本工程沿线地下水位较高，管道最深埋深达5~6m，施工过程中降水是施工成败的关键。因此沟槽采用井点降水，使地下水位在施工过程中始终保持在基础垫层以下50cm处。为保证施工质量严格按照如下施工程序和方法进行施工。 ㈠施工放线 ⑴根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨污水管道中心线检查井的位置，放线时应以雨污水管道起始点检查井及其余道路路口的检查井的位置作为管道位置控制点，在曲线段首先计算出曲线的要素，再确定管线位置，检查井位置作好栓桩记录。 ⑵沿管线位置引设临时水准点，并作好点记录并加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并经常闭合校合。 ⑶测量放线的技术标准应达到测量闭合误差＜±12√Nmm。 ㈡井点降水 本标段沿线地下水位较高静止水位一般埋深0.40m~2.60m，相当于大沽标高-2.40m~3.24m；本工程大口径管道最大挖深达6m，经过对地质资料的分析，管道穿越的土层含水量高、承载力差，如不采取井点降水的措施降低地下水位，增加地基土的承载力，难以保证工程质量，根据我公司的施工经验和结合工程地质条件情况分析，拟对大管径管道施工段采用12m长的喷射井点进行降水，井点距槽边坡3.5m，井点间距3.0m.。 ⑴井点施工方法 井点施工采用水冲法，冲孔位置要准确，冲孔过程中不得产生停顿，孔深应比井点管底深50cm左右，冲孔到位后，应降低水压直到出水较清后，关闭高压水，迅速提出冲枪，放入井点管，及时回灌粗砂，灌砂至孔口1m处，应用粘土封实，防止漏气。 井点管与总管由塑胶管连接，井点施工完毕后，应及时开启，并检查有无漏点，及时处理，安排专人值班，做好出水量与真空度的施工记录，并做好维护保养工作。 ⑵井点施工顺序 安装水泵设备(包括循环水池或水箱)及泵进出水管和调压管路。敷设进水总管和回水总管。 水枪冲孔，放入井点管，灌填砂滤料，接通进水总管，安装真空表，单根试抽。 全部井点管在沉设完毕后，接进回水总管，全面试抽。逐根验收井点管，全