数控机床招标书常见格式1.docVIP

1．?? 2．?? 3．?? 4．?? 5．?? 6．?? CIF 美元 签约币种：美元 ? 7.设备用途及技术要求： 7．1 基本要求： 7．1．1本机床主要用于牵引电机机座（以ZD109为代表，材质ZG230-450）的粗加工、半精加工和精加工（主要用于机座内腔八面及磁极孔加工）。 7．1．2本机床必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自动地完成龙门式五面加工机的所有动作：孔加工（包括复合孔加工、攻丝、钻、扩、铰孔等）、铣削加工、镗铣加工、各种复杂形面的加工，适合于批量生产。具有CNC控制的自动测量系统，可测量工作基面和补偿修正，并能测量工件加工后的主要尺寸。 7．1．3本机床须有足够的刚度和耐磨性，热变形小，噪音低，低速运动平稳性好，抗震性好，在环境温度5~40℃、相对湿度≤90%条件下，能连续稳定工作。 7．1．4本机床主要零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是先进的、优质的、可靠的、在市场上易采购的标准系列产品。 7．1．5本机床具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电子设备。各部分应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。 7．1．6本机床必须技术先进，操作简便，易于维护和维修。 7．1．7本机床必须满足GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件。（请投标时提供有关证明文件） 8. 技术要求及参数： 本机应符合如下的主要参数： 8．1 机床结构动柱主轴固定式，定梁或动梁滑枕式均可。 8．2 龙门宽：≥2000mm 8．3 行程： X轴≥3000mm Y轴≥2000mm Z（W）轴≥1000mm 8．4 控制轴数：3轴或4轴（带W轴） 8．5 同步控制轴数：3轴 8．6 X、Y、Z（W）轴定位精度：≤±0.01mm/1000mm(JIS B6330标准) 或≤0.020mm(VDI标准) X、Y、Z（W）轴重复定位精度：≤±0.005mm/1000mm(JIS B6330标准) 或≤0.010mm(VDI标准) 8．7 X、Y、快速进给速度：≥15m/min Z（W）快速进给速度：≥ 8m/min X、Y、Z（W）轴进给率：2~4000mm/min 8．8 主轴功率：≥ 22Kw 8．9 主轴连续功率：≥ 18Kw 8．10 主轴转速：约20~4000rpm，分两级传动 8．11 主轴锥孔：ISO 50 8．12 工具系统：ISO 50 8．13工作台至主轴端面距离：≥ 1600mm 8．14 角铣头最大功率≥ 10KW 8．15 角铣头主轴最高回转数：≥1800rpm 8．16 角铣头主轴自动分度角度：5° 8．17 加工机座内腔时角铣头中心至横梁底端高度：≥ 750mm 8．18 主轴（滑枕）截面尺寸：保证当加工机座内八面时与机座大头止口及相邻部位不干涉 8．19 角铣头自动更换时间：≤ 30秒 8．20 附件头箱容量：≥3个 8．21 工作台承重：≥ 10吨 8．22 工作台尺寸：1800 ~2000×3000~4000 8．23 刀库容量：≥40把 8．24 换刀方式：任选 8．25 换刀时间：≤10秒 8．26 刀具最大长度：≥500mm 8．27 刀具最大直径：≥250mm（相邻刀位空），≥100mm（相邻刀位实） 8．28 刀具最大重量：≥25kg 9.主要结构：（卖方应在投标书中详细说明） 9．1 机械部分 9．1．1床身和导轨采用优质材料制造，具有良好的刚度，精度稳定，经久耐用。 9．1．2 主轴应有可靠的刚度，并有稳定的尺寸精度，保证动态精度，调整方便。主轴锥孔应能自动清扫，保证清洁和润滑。 9．1．3????? XY、Z（W）各向导轨应有良好的刚性及耐磨性。 9．1．4????? XY、Z（W）三个方向的位移测量采用高精度光栅系统，分辩率0.001mm，并具有良好的防污装置。 9．1．5????? 250×500mm和大于等于25kg的各类镗、铣、钻削刀具，并具有吹风清洁装置保证刀具清洁。 9．2 电气部分： 9．2．1 电源：三相交流电：380V （±10%），50HZ 照明电压：24V （±10%），交流电 空气压力：0.4~0.6MPa 9．2．2 主轴和各轴向进给须采用交流电机。 9．2．3 电气元件和材料都应符合ISO、IEC或其它同等标准。电气、电子设备应工作可靠、使用寿命长，不受机械振动和电气干扰影响。 9．2．4 应设有防碰撞损坏的保险装置。 9．2．5提供电气原理图、接线图、电气元件明细表及PLC梯形图。 9．3 润滑、冷却装置： 9．3．1 各系统元件尽量采用集成化元件。 9．3．