模具浇铸部品外观检验规范.docVIP

模具浇铸部品外观检验规范 B1.适用范围: 本外观检验标准图适用于所有模铸部品图的外观检验要求。 B2. 检验要求: B2.1 概论 部品外观检验应使用以下阐述的“时间,距离(T D)”检验程序,用时应依靠训练有 素之检验员和供货商之判定,本标准中规定的外观检验参考标准适用于培训检验人 员,可以适用于协助决定“接收或判退” 。 B2.2 制程管制: 应编制好可能影响成品部品外观之制造步骤能够符合本外观标准。 B2.3 检验次序: 成品部品的外观检验应是供货商进行的最后检验,由客户进行的最初检验。 B2.4 目视条件: 部品和产品应在下列条件下接受检验: a. →80到150均匀的,各方向的烛光照度,光亮程度大于150支烛光,照度时,注意检验 不能过于严格。 b. →部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视应无直接照射光源。 c.检验外观不良时勿使用放大镜。 B2.5 时间和距离检验: 部品检验应依据部品图上指示和号码(见时间,距离要求数目表B1)不用参考标 准,表B2。 表B1在规定区域或表面的目视时间,距离之外观检验。 编 码 II-A 外部部品 II.B或III.B (外/内) IIC或III.C (外/内) 目视距离 目视时间 450mm(18 In.) 10秒 450mm(18 In.) 5秒 600mm(24 In.) 3秒 在图上设有作外观编码之参考标准表面应被认为III-C。 B2.6 接收/判退决定: 当在指定的时间和距离内发现瑕疵而很难作接收/判退的决定时,参考表目B2,部品即 使瑕疵被注意到了也是通常可以接受的。 B2.7 重复检验: 一个瑕疵在同一个表面位置重复出现而是显得容易觉察,如果这一外观瑕疵在操做或批 次检验的开始就判为接受时,那么在最后它也应该判为接收。 B2.8 参考尺寸: 尺寸位于外观区域并由虚线樯出为“参考”并可不测量。 B3. 外观参照标准: 表目B2列出了模铸部品上发现的典型的瑕疵,此表目构成了外观允收参考标准,允许混杂 瑕疵的总数不应超出瑕疵数目的最大指定限度,表目B2最初使用于训练参与检验人员,及 可使用于协助作“接受或判退”之决定。 表面B2:模铸部品外观参考标准 各表面瑕疵 II-A II-B III-B II-C III-C 延伸物(毛边) 无 1个 最大尺寸 1.5mm(.06”) 2个 最大尺寸 3.2mm(.13”) 见注释 皱纹 2个 最大深度 0.2mm(.008”) 2个 最大深度 0.5mm(.02”) 4个 最大深度 1mm(.04”) 见注释 起孔凸起 污点杂质 2处 最大尺寸 0.5mm(.02”) 6处 最大尺寸 0.8mm(.03”) 8处 最大尺寸 2.3mm(.09”) 见注释 刮痕 2条 最大尺寸 0.3mm×0.8mm (.02”×.13”) 4条 最大尺寸 0.5mm×3.2mm (.02” ×.13”) 4条 最大尺寸 0.5mm×6.4mm (.02” ×.25”) 见注释 结合线 2条 最大深度 0.1mm(.004”) 2条 最大深度 0.15mm(.006”) 4条 最大深度 0.2mm(.008”) 见注释 注:如果II-C或III-C区域表面瑕疵超出III-B允收标准而在II-C或III-C区域之内为允收,在指定的目视时间和距离内,瑕疵不能太明显,否则将被判为不良品或作特殊加工处理。 B3 瑕疵的定义： 延伸物: 铸边的延伸物 皱纹: 细微裂缝,纹理,或细微的任何长度的鱼翅纹。 起孔: 小孔或空隙(下孔、坑凹、填充不足) 。 凸出: 表面上突出之区域(气泡、凸块、脊状) 。 刮痕: 细微的沟槽。 缩水: 表面上的低缩区(皱痕) 。 杂质: 细小颗粒。 结合线: 表面上可见的小条纹或痕迹。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------