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2017年品质工作总结
品质工作总结及规划汇报人:王荐2016年12月6日2016年工作总结时间飞逝,转眼间,2016年已经过去,回顾2016,在公司领导的大力支持下,中建南方工工厂-品质部正在逐渐完善,一切尽在打造一支符合公司高速发展的品质队伍。从人员规划、编制,检测设备等方面都在扩充和加强,品质意识正在慢慢走入每个中建南方家人的心中,正犹如我们的企业文化一样,“产品就是人品”,正在打造以质量和创新的中建南方品牌。在这一年中有许多进步,但是出现诸多问题,现对上半年公司品质情况进行总结汇报并提出相应的改善措施。品质架构厂长品质主管品检员(1人)巡检员(1人)品质部现编制3人,主管1名,主要负责整个公司品质体系完善,异常情况的处理及来料检验工作;质检员2名,1名主要负责高效车间成品检测工作(烟雾检测);1人负责车间巡检工作,针对该架构,还不是很完善和健全,全年共计新招5名新员工,均先后辞职,离职原因均为不适应公司,不适应工作环境,工作累等推辞;由于本人对品质方面的经验也是相当缺乏,很多时候也是凭主观思维去判定,故后期建议招聘懂品质流程,能提升公司产品品质的专业人员来带领我们,将我们的品质提升。二、来料品质检验图表及数据分析2016年度1-11月来料品质状况月份1月份 2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份合计来料批次4352566066457356075726245573605845981不合格批次0121212232117特采批次2122122110317选用批次1033305122020加工批次0101102232315不良小计33777311696769不合格率0.69%1.17%1.16%1.09%0.95%0.49%1.92%0.96%1.62%1.67%1.20%1.17%图表看一看出,每个月都存在不良批次,且最严重的一个月达到11批次,这还是我司在管控比较宽松的情况下统计的数据,从而说明了以下问题1、IQC对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到反馈作用,实际上没有监督控制。2、目前公司在选择初供应商时,没有太多考虑到供应商的生产能力和品质管控能力,造成现在物料不能及时到位,一旦物料追回,生产又是着急着生产,对我司品质造成了极大影响;3、供应商不了解我司产品的品质要求和工艺要求,往往送货过来是货不对版或质量不达标针对原材料,建议做如下改善与供应商签订详细的质量保证协议必要时要求供应商提供产品质量计划,跟进生产与供应商共同加强来料外包装,外观,数量的确认不定期召开供应商质量会议跟进供应商质量改善行动通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理,来稳定来料的品质三、制成检验出现的问题及改善对策制成检验数据统计月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份合计生产数量118115199747280861416216264133161279610385716011536118187不良数量4722323055837088027065887015284306055滤纸破损179881162222693052681172301982442236灌胶不到位2911441883614273874384714713301863694其他20101211000000125合格率96.00%95.54%95.92%92.79%95.00%95.07%94.70%95.40%93.25%92.63%96.27%94.78%从表可以看出我司一次合格率4、7、9、10均未达到我司质量目标与方针的目标要求,月度平均合格率94.78%也未能达到我司要求,从总体的不良数量来看,我司还是有很大的品质提升空间的,表格中有一项其他不良110台报废,是由于供应商滤纸来料造成在制成过程中发现的问题很多,现就如下问题进行简析未看清生产任务单生产错误的,生产任务派发单派发错误或员工没有认真看生产任务单灌胶环节问题点多,胶不干,胶面有异物黑点,角码开,滤芯没有顶到位,过滤器端面不平,合角处开缝,一旦灌胶处形成异常,则难以修复,是相当关键的岗位,也是最容易出现问题的岗位刮胶损伤滤纸,未将铝材覆膜清洁干净包装没有按着生产任务单要求,包装处未按要求吸尘,吸尘不到位,有异物黑点等,未按要求检查产品是否合格,未放置品质检验报告等 各工序不良物料没有及时挑出,导致导致到最后环节发现,形成不良返修困难有隔板做工粗糙,隔板参差不齐问题很多,从而可以看出品质管控人员自身的不专业且前期没有专人负责IPQC巡检工作,没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进,未能很好的监督和服务生产和品质由于前端未控制好,很多问题得到成品检测时才发现,但为时已晚,需要批量返工,造成人工材料浪费生产管理人员和基础员工对品质重视度不足,加上人员
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