低温阀门冷态试验过程传热模拟及深冷处理设备研制.pdfVIP

浙江大学硕士学位论文 第一章 绪论 1.1课题背景及意义 低温下材料的物理、力学性能与常温下相比有较大的差别，比如一般的钢材在低温 时随温度的下降，其抗拉强度和硬度增高，塑性和韧性急剧下降，发生韧一脆转变，影 响材料的强度和使用寿命，甚至出现脆性断裂造成灾难性重大事故]l[.常规的热处理工 艺对金属的强度和韧性很难同时有较大地提高，深冷处理工艺的出现，在很大程度上提 高了材料的强度和韧性。 所谓深冷处理 (c口。genicrteannnet)又称超低温处理，一般是指在一310℃以下对材 料进行处理而使材料的综合性能提高的方法。早在100多年前，人们就开始将冷处理应 用于钟表零件中，发现能提高材料的强度、耐磨性、尺寸稳定性和使用寿命。深冷处理 工艺则是02世纪60年代从普通冷处理的基础之上发展起来的一项新技术211。与常规冷 处理0(℃~一100℃)相比，深冷处理能更加深入地改善材料的机械性能及稳定性，有 着更加广泛的应用前景。对于金属材料来说，其深冷处理就是把常规冷处理过程继续下 去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体进一步转化为 马氏体，改善和细化组织结构，增强工模具耐磨性和尺寸稳定性，提高金属材料性能3]1。 这些材料在常规淬火过程中，马氏体的转变终止温度大多在0℃以下，有的甚至达到 一101℃。因此，这类材料在常规淬火后，就会留下残余奥氏体，其含量有时多达31一5%。 材料的奥氏体到马氏体的结构转变，是一个伴有体积膨胀的过程，这种过程持续时间长， 常常需要数年的时间，这给金属精密件带来形状和尺寸上的不稳定4]1。经过深冷处理， 可以防止在保存和使用期间由于残余奥氏体分解转变为马氏体带来的膨胀变形314]，.在 深冷处理过程中，其温度变化速率以及工件整体温度的均匀一致是至关重要的。现有的 深冷处理装置一般都是将工件放置在盛装液氮的容器中进行直接浸泡处理，或把液氮喷 射到工件的表面进行低温处理。 目前，国外特别是美国、日本、英国、俄罗斯等国家都在积极地开展这方面的研究， 并把这一技术应用到很多领域材料的处理，行业分布于航空航天、精密仪器仪表、摩擦 偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学领域，取得了很大的经 济效益，我国也有一些单位开展了深冷处理的研究及应用，特别是在标准行业、工具行 浙江大学硕士学位论文 业、纺织行业、机械工业、航空航天等，材料主要是工具钢、轴承钢和高速钢21[。 材料在进行深冷处理过程中，材料与冷却介质之间存在较为复杂的，包括对流和辐 射等多种形式的热量交换，计算机在模拟瞬态温度场变化过程中，材料表面的换热系数 对温度场模拟的精确度有很大的影响，但是表面对流换热系数受很多因素的影响，比如 材料尺寸、形状、大小、表面状态等。目前缺乏一个公认的测定标准，使得表面对流换 热系数资料很少。寻求一种精确的、比较通用的测量方法来获得材料表面换热系数，有 助于材料深冷处理过程中温度场模拟计算、组织转变预测和内部应力场分析等一系列问 题的解决。对于此类问题可以利用反传热法来求解，即通过测得物体内部或表面上一些 点的温度随时间变化数据，参照程序，进行迭代，从而求得深冷处理过程中，材料表面 的综合换热系数，进而可以利用计算机来模拟材料在深冷处理过程中温度场的分布，指 导和优化材料的深冷处理过程.由于深冷处理过程中，影响换热的条件很多，使得很难 求解准确换热系数。反传热法可以很准确地求解出各种不同处理条件下的换热系数，在 本文的第六章会对利用反传热法求解对流换热系数做一个初步的研究与分析。 深冷处理以其特殊的处理作用被广泛地应用于各行各业中，尤其是在对材料尺寸精 度要求很高的场合。 由于气体分离、液化天然气和乙烯石化等行业的快速发展，低温阀门的应用越来越 广泛。但是用Cr-Ni奥氏体不锈钢制作的低温阀零件，在低温下会发生变形，有时甚至 是严重变形。其原因主要有以下两点5]1。 1.马 氏体转变和组织应力引起的变形，奥氏体不锈钢零件，当温度冷却至Ms点以 下在某一温度范围内长时间保温，即会产生不同逆性的马氏体转变，这种转变使得局部 的体积膨胀，并由膨胀引起的应力都会导致零件变形。 2由温度应力引起弹性和塑性畸变，在深冷处理过程中，由于零件各部分的温度差 或由不同组织间某些物理性能的差异，引起收缩不均匀，就产生了温差应力;当应力低