基于Eulerian模型的三维立式脱水沉降罐数值模拟.pdf

北京石油化工学院学报 第 23卷 第 2期 Vo1．23 NO．2 JournalofBeijingInstituteof 2015年 6月 Jun．2015 Petro—chem icalTechnology 基于 Eulerian模型的三维立式 脱水沉降罐数值模拟 周志强，刘德俊 ，赵 梁，关 丽 (辽宁石油化工大学石油天然气工程学 院，辽宁 抚顺 113001) 摘要 ：利用计算流体力学 (CFD)分析软件 ANSYS(FLUENT)的多相流 Eulerian模型对三维立式 脱水沉降罐油水分离过程进行了非稳态数值模拟，同时使用用户 自定义函数 (UDF)编写流体物性值随 温度的变化关系 。从模拟结果 中观察 了温度场 、体积分数和流场 的细节特征，结果发现，配液管温度 、油 相体积分数影响配液孑L流速 ；进液温度在 6O～80℃时，较高的温度总是有利于油水分离；罐 内油相速度 在乳化层处扩散 。 关键词 ：立式脱水沉降罐 ；CFD；温度场 ；流场 ；体积分数 中图分类号 ：TE832．3／33 文献标志码 ：A 辽河 油 田的原油平均含水率达 80 以 算油水界面相互作用时误差较大 ；韩海仓 。。采 上E，使联合站的运行成本不断增加 ，现有的沉 用多相流 Eulerian模型，考虑 了进液温度变化 降脱水设备脱水效率有 限，通常提高原油脱水 的同时，没有考虑流体随温度变化 的物性值 ，导 效率 的方法有提高沉降脱水温度、增加设备或 致温度 (能量)传递也不合理 。 延长处理流程等_2]。而这些措施 的有效性依 针对 以往模型 的不 足，利用 CFD软件 赖于对沉降罐罐 内温度场、流场和油水体积分 FLUENT建立 了三维立式脱水沉 降罐 (3000 数分布。 m。)模型 ，并采用多相流 Eulerian模 型进行计 立式溢流沉降罐主要是依靠油水 的密度差 算 ，使用 UDF编写原油 随温度变化的物性值 ， 进行分离 ，分水洗过程 (水层)和水滴沉 降 (油 对不同进液温度 (60、70℃和 80℃)进行 了非 层)两大过程 ]。油水混合液经进液管进入配 稳态模拟 ，并观察了罐 内温度场、油相体积分数 液管将混合液喷散流人沉降罐底部水层 ，在水 以及流场的分布细节 。 层至油水界面处 ，油滴上浮水滴下沉 ，此过程称 1 立式溢流沉降罐物理模型 为水洗过程 ；在油层至上部液面处 ，油水在密度 差的作用下继续分离 ，此过程称为沉 降过程。 1．1 几何模型与网格划分 原油从上部 的集油槽 中溢流 出，脱 出水经出水 立式溢流沉 降罐 的内部结构主要有 ：进液 口排 出。 分配管、防堵塞集水管 、集油漏斗 、气平衡管、溢 已有的基于计算流体力学 (CFD)的研究是 流水箱 (可调节)、虹吸管、脱 出水放水管 ]。根 通过数值模拟对流场和温度场进行观察 ， 据研究的需要 ，在不影响整体结果的条件下 ，对 这对理论和实际应用有一定意义 。但是这些数 模型的部分条件进行简化 ：模型中保 留进液管 值计算普遍采用多相流 Mixture模型_6]，在