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2017-05-10 发布于河南
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焦化稳定塔盘固定件断裂原因分析与预防措施

专论 C石orros油ion＆化Prote工ction腐inPetr蚀ochem与icalI防ndust护ry 2 0 10 ，2 7 (4 ) ·2 5 · 焦化稳定塔盘固定件断裂原因分析与预防措施辛根源侯国栋王航空冷文清 (中国石油克拉玛依石化分公司，新疆克拉玛依 834000) 摘要：针对延迟焦化装置稳定塔盘固定件断裂的问题，从工艺介质的性质、操作条件及塔盘固定件材质等方面对腐蚀断裂的原因进行分析，确定使固定件断裂主要原因是电偶腐蚀、低温硫腐蚀、氢脆裂及应力作用等因素。采取有效的预防整改措施后，保护了设备，稳定了生产。关键词：延迟焦化稳定塔电偶腐蚀低温硫腐蚀氢脆中图分类号：TQ050．96 文献标识码：A 文章编号：1007—015X(2010)04—0025—02 中国石油克拉玛依石化分公司 1．5Mt／a延迟表2 稳定塔内件材质及操作条件焦化装置吸收稳定系统的主要任务是处理分馏塔项目数据顶部出来的油气，根据产品质量的要求，生产合格螺母材质 0Cr13 的干气、液化气和汽油等产品。在装置运行期间发螺杆材质 1Cr13 现稳定塔塔盘分离效率逐渐下降，产品质量难以控浮阀材质 OCr13 制。2006年装置检修时发现稳定塔 30层以上塔工艺介质汽油和液化气盘腐蚀比较严重，焊缝处存在明显的腐蚀，多处塔操作压力／MPa 1．1 盘固定件断裂，浮阀脱落。操作温度／℃ 49层 61．8 1 腐蚀原因分析 3O层 lo2．3 1．1 工艺介质性质分析 26层 l41．O 稳定塔内工艺介质中HC1，H：S和H：富集，从 22层 i43．1 而对内件产生腐蚀。对稳定塔内工艺介质取样分 1层 l50．5 析结果见表 1。表 1 稳定塔内介质样品分析结果项目实测值 pH值 6．14 (氢)／％ 5．85 W(C1一)／(Ixg·g ) 5315 P(H2s)／(mg·L ) 26080 1．2 稳定塔盘固定件材质及操作工况 1．5Mt／a延迟焦化装置稳定塔共49层塔盘，塔主体材质为20R，塔盘材质为0Crl3，塔底温度控制在 160cC左右，顶温控制在6O℃左右。具体数据见表2。通过分析表 1和2中数据可以看出，稳定塔图1 塔盘固定件腐蚀断裂 30层以上塔盘的温度主要在60—110℃，在工艺介质中含有大量的HC1，H：S和 H 的条件下，极易发收稿日期：2009—12—04；修稿日期：2010—05—21。