螺旋板式换热器设计注意事项.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 28一 ■论文广场 石20油16和年化第工19设卷备 一 式换热器的污垢热阻仅为管壳式换热器污垢热阻 4．1支承环的结构及其优劣 的70％左右。 早期采用半圆板开设流道孔的结构作为支承 (3)散热损失小。 环，且支承环与螺旋板、中间隔板适当焊接，结 f4)传热温差小 。 构参见图2所示。该结构 (以下简称结构一)的优 点是在保证 中心流道流通面积的前提下，支承环 (5)温差应力小。 的惯性矩调节范围大，缺点是材料损耗较多。 (6)结构紧凑 。其单位体积的传热面积 比管壳 式换热器大得多。 (7)承压能力和结构受限。 (8)检修难度大 。对具有腐蚀性介质时，应选 用耐腐蚀性能好的材料制造 。 2定距柱分段设置 如前文所述 ，对具有腐蚀性介质时，应选 用耐腐蚀性能好的材料制造 ，例如有色金属 。由 JB／T4751-2003公式30可知，定距柱的间距与螺旋 板 曲率半径有关，螺旋板 曲率半径越大，定距柱 间距越小。因此 ，设计定距柱时可分段设置 ：靠 近换热器 中心定距柱间距大，远离换热器中心定 图2 图3 距柱间距小，这样可大大减少定距柱的焊接工作 量，且减少金属的用量。 还有 另一种支承 环结构 (以下 简称结构 3可拆式螺旋板式换热器平盖、法兰设计 二)，支承环采用圆棒或方钢制作，并通过连接 筋做成一个整体，如图3在螺旋体卷制后放入，不 螺旋体卷制 由于金属回弹、定距柱长度误差 需与螺旋板、中间隔板焊接 。该结构制作简单， 等累积，螺旋体长轴半径的偏差往往大于压力容 用料节约，但支承环的惯性矩小，对于工作压力 器壳体的偏差。因此在设计螺旋板式换热器设备 大的场合，尤其是试压时或在操作 中冷热程温 法兰时，要注意法兰的密封面及螺栓孔中心圆直 差、压差过大时，容易引起因材料热膨胀不一， 径的加大．以避免与外圈板或半圆筒体干涉 。一 局部应力增大，导致支承环失稳 。 般将法兰规格 向上一级圆整即可，例如公称直径 1170mm，则法兰可选择DNl2o0。 结构一和结构二都需要在螺旋板卷制后放 入 ，由于形状和尺寸偏差，往往需要强行组装 ， 可拆式螺旋板式换热器平盖 由于需要与垫片 容易划伤螺旋板或修磨支承环，降低支承环的刚 紧密贴合并有一定的压紧力才能保证换热器 内部