转油站机泵节能技术与方法应用分析.pdfVIP

■ 技术应·用，TechnologyApplication 转油站机泵节能技术与方法应用分析 胡延军 (大庆油田有限责任公司第六采油厂) 摘要 机泵用电是油田用电的重要组成部分，由于机泵高配低效等诸多因素 的影响，导致 实际生产运行中大量电能浪费。针对现状，分析了造成转油站机泵能耗高的原因，通过采取减 级、变频、延长停掺时间、涂膜 、更换机型、单泵分洗等治理措施，使转油站同比去年多节电 25X10kWh，年节约电费14万元，收到了较好的节能效果，为油 田站库机泵节能降耗工作提供 了可借鉴的实践管理经验 。 关键词 转油站 离心泵 能耗 节能措施 D0I：10．3969／i．issn．2095-1493．2014．009．006 转油站承担着采油 队抽油机 、螺杆泵 、电泵井 门的开启度来调节外输排量 ，但这样截流损耗大 ， 的产液 、产气处理和含水原油外输及集油管 网掺 大量电能消耗在克服截流部件 的阻力上 ，损失率可 水 、油井热洗等任务 ，是油 田油气集输 的专用场 达到 16％～19％，导致泵不在经济高效区内运行 。 所。油田现场能耗主要分为采油 、集输 、注入三大 实际运行 时泵管压差达到0．7MPa，超过大庆油 田 系统能耗 ，其 中转油站集输系统能耗 占总能耗的比 规定 的泵 管压差值0．5MPa的标准 。综合情况分 例为70％左右 ，而输油泵 、掺水泵 、热洗泵又是油 析 ，泵机组运行效率低的主要 因素是泵管压差大以 气集输 系统 中的主要耗 电设备 ，占集输耗 电的 及泵流量 、扬程 与实 际生产需要不相 匹配 。本站 60％，存在一定的节能潜力 。通过调查转油站机泵 2013年输油全年总耗电为230310kWh。 运行情况 ，发现综合耗 电高的主要原因，并采取行 1．2 掺水泵能耗分析 之有效的措施来遏制能耗的上升 ，为转油站节能降 油井生产所需的拌热掺水量是随着油井回油温 耗提供技术支持是油 田亟待解决的问题。 度和环境温度升高而逐渐减少的。本站从2003年 采取 了夏季停掺水泵管理 ，使油井掺水总量大大减 1 转油站机泵能耗分析 少。随着油 田进入高含水期的开采 ，油井产液 、含 据 统计 我 国驱动各种泵 的 电动机超过 5X 水逐渐上升 ，使不掺水生产的油井数逐渐增多，结 10 kWh，每年要消耗 800×10～1000X10kWh的 合近年季节和环境因素的变化 ，给延长停泵时间提 能量 ，占我国工业能源消耗量的75％，总能源消耗 供 了内在及外在条件 。 量的60％ 。经统计某作业区20l0—2013年集输油 另外冬季掺水泵输送的液体为缓冲罐沉降的含 系统年耗电为2500×10kWh左右 ，主要包括转油 油污水 ，水质差 、矿化度高 ，在长期高温运行状态 站外输油 、掺水 、热洗耗电，如转油站外输油系统 下，造成泵内结垢腐蚀 ，泵效明显下降。转油站每 输液单耗 ，最高 的站输液单耗为0．46kWh／m ，最 年定期酸洗 ，定时定量加注缓蚀阻垢剂 ，但治标不 低的站输液单耗仅0．1kWh／m。 治本 ，只能暂时延缓泵垢的危害 ，而且这些化学药 1．1 外输泵能耗分析 品会造成环境污染 ，损害泵 内机件。本站2013年 本站外输泵 型号 为 155D一30A×4，额定 电流 掺水泵全年总耗 电为401385kwh。 164A，理论 排量为 3720m／d，而 目前 最高流量 为 1．3 热洗泵能耗分析 3200m ／d左右。为了平稳输油 ，采用控制泵出口阀 本站两台热洗泵机组主机型号为YD48—50X 12，扬程为 600m，额定排量为