轻汽油醚化工艺中分馏塔设备选型及工艺优化设计.pdfVIP

学兔兔 轻汽油醚化工艺中分馏塔 设备选型及工艺优化设计 姜国平 詹三江 (北方民族大学化工学院 宁夏 银川 750021) 【摘 要】分馏塔在轻汽油醚化装置中的主要任务是将催化汽油中初 馏点到75qC馏分中的叔戊烯、叔己烯和叔庚烯分离出来 (轻汽油)． 并将其作为汽油醚化的原料。轻汽油在酸性树脂催化剂的存在下与 甲醇进行醚化反应，从而降低汽油中的烯烃含量。本分馏塔设计是 选用浮阀塔盘结构的板式塔，主要涉及到塔的总体结构设计、塔板 数的确定。 【关键词】分馏塔 浮阀塔 轻汽油醚化 汽油分馏 优化设计 1 概述 项 目 塔 型 精馏是分离液体混合物 (含 板式塔 填料塔 可液化的气体混合物)最常用的 压力降 压力降 压力降小，较适于要求压力降 一 般比填料塔大 小的场合 一 种单元操作，在化工、炼油、石 油化工等工业中得到广泛应用。 空塔气速 空塔气速小 空塔气速大 精馏过程在能量剂驱动下，使气、 塔效率 效率稳定，大塔效率比 塔径在l40omm以下效率较 小塔有所提高 高，塔径增大，效率会下降 液两相多次直接接触和分离，利 用液相混合物中各组分挥发度不 液气比 适应范围较大 对液体喷淋量有一定要求 同，使易挥发组分由液相向气相 持液量 较大 较小 转移，难挥发组分由气相向液相 材质要求 一般用金属材料制作 可用非金属耐腐蚀材料 转移，实现原料混合液中各组分 安装维修 较容易 较困难 的分离 该过程是同时进行传热、 直径大时一般比填料塔 直径小于800 rnm时，一般比板 造价 造价低 式塔便宜，直径增大 ，造价显 传质的过程。 著增加 重量 较轻 重 1．1设备选择的原理 向接触进行传质、传热，实现混合 的设计是十分关键的。通常要求 精馏塔是精馏装置的主体核 物的分离。为保证精馏过程稳定、 塔设备具有以下特点：生产能力 心设备，气、液两相在塔内多级逆 高效地操作，适宜的塔型及合理 大、效率高、流动阻力小、有一定 的操作弹性、结构简