转油站外输泵变频调速技术研究.pdfVIP

l转油站外输能力匹配状况 对外输泵实施变频调速改造 ，协调两者关系。变频调 速技术是一种 以改变电动机频率和改变电压来达到 油 田开发过程 中，由于单井产液量 自然递减 、注 电动机调速 目的的技术 。离心泵运用变频调速技术 采关系调整、生产井套变关井等多种因素影响，转油 后，其流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比， 站外输量与投产初期相差较大，与转油站外输量大幅 轴功率与转速的立方成正比，若转速下降20％，则功 变化相对应的转油站外输能力，在开发过程中调整相 率下降到51．2％；若转速下降50％，则轴功率下降到 对滞后，导致 目前集输系统部分转油站外输能力与液 12．5％，即使考虑调速装置本身的损耗等因素，节电也 量匹配不合理，外输泵存在 “大马拉小车”的问题。 是相当可观的。 2 离心泵变频调速的原理 3 转油站应用变频调速的意义 针对转油站外输能力与需求不匹配的问题，通常 石油化工行业是国民经济发展的基础行业，同时 2010。7-~,-Z，诎 8q 立 也是耗能大户，其主要生产工艺都是通过各种泵 、空 变频两种情况下的单耗进行对比。统计结果表明，实 气压缩机来完成。目前，这些泵和空气压缩机大都处 施变频调速的转油站外输单耗比无变频转油站单耗 于电动机驱动恒速运转状态，如将 占绝对多数的非调 低40％，节电效果较好。 速型电动机改成调速运行，使其耗电量实现随负荷大 (2)沿程摩阻相近的条件下 ，不同外输负荷率及 小而变化，则可节约大量能源 ，将产生显著的节能效 变频时的外输油单耗统计对 比。统计结果表明，转 果。据不完全统计，各大中型石化企业中，鼠笼式异步 油站外输单耗随着负荷率的提高，逐步降低。外输 电动机 占整个 电动机总容量的80％，因此，它为交流 泵变频调速后，外输泵的能力始终与外输液量相匹 调速技术在石化行业中的应用提供了广阔的发展空 配，输油单耗最低。即使与外输泵负荷率达到 100％ 间。鉴于变频调速技术在油 田企业 中的应用前景，在 的转油站相比，变频调速后的外输单耗也要偏低。 转油站外输泵应用变频调速技术，分析其适应性，并 分析认为外输泵变频调速后输油泵出口闸门始终全 研究其效果最大化的方法，为下步转油站乃至其它专 开，无任何截流损失 ，而负荷率在 100％的外输泵运 业应用变频调速技术提供技术指导。 行过程中，其出口闸门也不是完全打开，仍然存在一 4 转油站外输泵变频调速效果研究 定的截流损失。 (3)沿程摩阻相近的条件下，变频在开环运行和 转油站外输泵的目的是为保证外输液具有足够 闭环运行两种不同运行方式下的外输油单耗进行对 的动能，以克服输液过程 中的阻力，外输阻力 由局部 比。统计结果表明，变频闭环运行转油站的外输单耗 阻力和沿程摩阻两部分组成。如果不考虑转油站外 要低于变频开环运行的转油站外输单耗，分析认为变 输液输送过程中的局部摩阻，集输油管道的沿程摩阻 频 闭环运行时，电动机 的转速根据液位 自动调整，能 根据下式计算： 够保证外输能力与需求时时匹配，而变频开环运行 时，电动机的转速需要岗位工人根据液位手动调节， A =A c )2／2g 如果转油站的外输液量不稳定 ，工人调整远不如设备