钢制原油储罐罐板表面可溶性氯化物现场检定.pdfVIP

第 34卷第9期 (2015．09)(技术纵横) 记 录 。 时加倍复检 。复检结果仍不合格判定为不合格。 (5)本方案根据 《钢质石油储罐防腐蚀工程技 (2)液体浸润板 。若抽检点的可溶性氯化物含 术规范 (GB50393—2O08)》中的说 明，用 《涂敷 量≤3 g／cm ，判定该垛罐板可溶性氯化物含量合 涂料前钢材表面处理清洁度 的评定试验第 9部分 ： 格 ，不用水冲洗 ；当抽检点的可溶性氯化物含量大 水溶性盐的电导仪现场测定方法 (ISO8502．9)》 于3 g／cm且≤5 g／cm。，判定该垛罐板可溶性氯 进行检测 ，本方案将检测结果设定为可溶性氯化物 化物含量单面合格 (不与液体接触面)，单面需要 的含量值 。当结果超 出标准值时，立刻封存并在现 水冲洗 ，将冲洗面与非冲洗面做好标识 ，钢板预制 场实验室进行硝酸银滴定法分析 ，测定氯化物实际 时予 以区分 ；当抽检点 的可溶性氯化物含量大于 含量 ，测定方法按 《水质氯化物 的测定硝酸银滴定 5 g／cm ，判 定该垛罐板可溶性氯化物含量不合 法 (GBll896--1989)》 执行 。 格 ，必须用水冲洗 。 材料准备包括 以下3个方面 ： (3)非液体浸润板。若抽检点的可溶性氯化物 (1)测定使用的水采用电导率不大于0．5mS／m 含量45 g／cm ，判定该垛罐板可溶性氯化物含量 (5txS／m)的蒸馏水或去离子水 ，尽量减少其他离 合格 ，不用水冲洗 ；当抽检点的可溶性氯化物含量 子干扰 ，保证检定结果科学准确。 大于5 g／cm ，判定该垛罐板可溶性氯化物含量不 (2)测定点区域擦拭采用脱脂棉 ，使用前进行 合格 ，必须用水冲洗 。 氯化物含量测定 ，用 以校定试验结果 。擦拭人员佩 4 钢材表面可溶性氯化物的移取 戴塑料或橡胶手套 ，确保不会污染擦拭用水 。脱脂 对罐板表面可溶性氯化物移取是影响检定结论 棉要求质量优异 ，否则对试验结果影响很大。 的关键 ，移取方法直接关系到下一步检测结果 的准 (3)准备烧杯 、量筒 、锥形量筒 、玻璃漏斗 、 确性 ，因此要严格制定移取步骤。移取步骤如下 ： 酸式滴定管 、酸式滴定管架 、镊子 、电导率测量 (1)用直尺和记号笔对每垛钢板进行 区域划 仪 、滤纸、百分之一电子称 、硝酸银粉末 100mg、铬 分，并确定受检位置。 酸钾 500mg、3只滴管。计量器具的量程应符合试 (2)检测前 ，用蒸馏水洗净烧杯 、量简 、滴 验所需 的计量精度和量程 。 管、镊子等试验用具 ，反复三次。 3 检验 区域 的划分及检验判定原则 (3)用百分之一电子称称量两块质量为250mg 检验时先划分好受检区域 ，将每台储罐分为液 的脱脂棉。 体浸润板和非液体浸润板两部分 ，分别判定液体浸 (4)用量筒量 出50mL水 ，将一块250mg脱脂 润板和非液体浸润板 的浸润面。将每台储罐的液体 棉放入量筒 中并记下体积 V．；将另一块250mg的 浸润板和非液体浸润板分别划分成独立不断开的每