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锻件超声检测缺陷信号特征分析 冯 斌 。陈 涛。许广军，薛建军 (中国第一重型机械集 团公司，辽宁大连 116113) 摘 要：为了能便于判定钢锻件中各种缺陷的普遍特征，通过以往检测中的经验积累及相关知识，将 几种常见缺陷的产生原因和超声波形特征作一介绍。使检测人员能对判定钢锻件缺陷有更深、更 全面的认识。 关键词：锻件；超声检测；缺陷的产生原因；波形特征 中图分类号：TH142；TG115．285 文献标识码 ：B 文章编号：1001—4837(2012)10—0075—04 doi：10．3969／j．issn．1001—4837．2012．10．015 CognitionandAnalysisofDefectinForgingSteel byUltrasonicExamination FENGBin，CHENTao，XUGuang—jun，XUEJian—jun (ChinaFirstheavyIndustries，Dalian116113，China) Abstract：In ordertoevaluateofvariousdefectscharacteristic in forging steel，an introduction offlaw causeandtheindicationcharacterofultrasonicexaminationweremadebasedontheworkingexperience． Itmaygivetheexaminersadeeperunderstandingofforgingsteelultrasonicexamination． Keywords：forglngsteel；ultrasonicexamination；flaw cause；waveform characteristics 0 引言 1 缩孔 超声检测是一种有效检测钢锻件 内部质量的 缩孔是由于铸坯在凝固过程中，坯壳内的液 无损检测方法，只要熟悉钢锻件缺陷的类型及其 相转变为固相时产生的体积收缩。其特征是中心 产生原因，就能准确地利用超声检测判断、识别锻 不规则的空洞，呈扁平状空洞或鸡爪状裂纹，伴有 件缺陷的类型。 一 些夹渣物和疏松。 其中超声所能发现的缺陷，按其形成的工艺 缺陷波反射特征：在超声检测锻件的过程中 过程可分为： 所发现的缩孔，已经不是原始形态，而是在锻造时 (1)在冶炼、铸造及锻造过程中形成的夹杂 未完全切除的残余缩孔，缺陷波反射强烈，反射波 物、缩孔、疏松、偏折缺陷等； 的根较宽，波形成束状，在主伤波附近伴有小伤 (2)在锻造和热处理过程 中形成的裂纹、白 波，对底波反射影响严重，常使底面回波消失，见 点缺陷和晶粒粗大等 ¨J。 图1。圆周径向检测时，各处缺陷波反射幅度差 ． 7S． 第29卷第 10期 压 力 容 器 总第239期 杂和 “V”、“八”形偏析多出现在锻件两端。但应 脉冲波移动，反之向远离始脉冲波移动。直探头 注意，疏松与方框形偏析在分布位置上与 白点相 测定裂纹时波形变化特征见图5，斜探头测定时 类似 。 波形变化特征见图6(其中，表示起始波，F表示 (2)白点为清晰、独立的林状