集输系统外输泵能耗节点控制标准研究.pdf

陈旭 ：集输系统外输泵能耗节点控制标准研究 第6卷第 1期 集输系统外输泵能耗节点控制标准研究 陈旭 (大庆油田有限责任公司第六采油厂) 摘要 ：针对喇嘛甸油 田集输 系统外输泵能耗节点控制标准比较笼统、不能准确提供机泵能 耗节点、无法确定外输泵是否在经济高效区运行的问题，通过分析外输泵能耗情况，确定能耗 点及改进相应措施，并对现场试验的进行研究分析 ，制定 出一个适用于外输泵能耗评价 的节点 标准，达到降低 系统能耗的 目的。 关键词：集输 系统；能耗节点；外输泵 D0l：10．3969 ．1ssn．2095-1493。2016．01．015 少了截流损失 ，但 由于机泵参数匹配不当，却增 1 现状及 问题 加 了泵内、电动机损失 ，致使运行泵效率降低 ，泵 喇嘛甸油 田集输系统共建有转油站47座 (转 管压差大，机泵没有在经济高效区运行 ，系统的节 油放水站 7座)，配备外输泵 153台，在线运行 60 能潜力没有完全挖掘出来。在这种情况下 ，开启变 台。集输系统能耗约 占油 田生产总能耗的12％，主 频器反而会增加能源的浪费。 要为机泵耗 电和加热炉耗气 。其中外输能耗 占集输 2．3 截流措施增大泵管压差 总能耗的91．4％。 截流调节法是在离心泵出口管线上安装调节流 长期以来 ，外输泵原有的能耗标准是 以离心泵 量用的阀门，优点是流量调节迅速方便 ，流量可 以 理论泵效与油 田公司外输泵运行标准为依据 ，判定 连续变化 ，适合化工连续生产的需要 ，但是会增大 机泵运行能耗是否达标 。这个标准 比较笼统 ，没有 管路 的能耗损失 ，尤其是排量较大时 ，会大幅度增 考虑到泵的类型、排量 、用途等因素 ，不能准确的 加泵管压差 。转油站工人现场操作时，会采取截流 给出外输泵的能耗节点 ，无法确定外输泵是否在经 的方法 ，来增加机泵的扬程 ，保证生产、提高运行 济高效区运行。 机泵的效率 ，应对能耗检查。这样虽然表面现象显 2 问题分析 示提高 了机泵的运行效率 ，但实际上却增大的泵管 压差 ，大部分的能量消耗在了管路上 ，致使集输系 制定外输泵能耗评价的节点标准 ，首先要对其 统能耗增大 ，增加 了油 田生产成本。 能耗情况进行分析 ，找到能耗点。通过对现场试验 的研究分析后 ，制定一个适用于外输泵能耗评价的 3 改进措施 节点标准。 3．1 机泵合理匹配 2．1 泵排量不匹配 对于额定排量远大于实际排量 的外输泵 ，应按 随着喇嘛甸油 田进入特高含水期 ，产液量逐年 照现有工况及变化趋势合理配置机泵 ，根据实际情 递减 ，原有 的集输工艺规模与实际情况不配套 ，主 况 ，采取大泵换小泵 ，机泵型号阶梯搭配等措施 ， 要表现为外输泵排量大 ，与实际流量不 匹配 ，负荷 避免 “大 马拉 小车 ”的现 象 出现 ，降低 外输泵 率偏低 ，出现 “大马拉小车”现象 ，导致能耗的增 能耗 。 加和能源的浪费。 3．2 变频器合理调控 2．2 变频运行效果差 采取变频调速技术 ，改变电动机频率 ，平稳调 部分外输泵采用变频调速技术措施后 ，虽然减 节外输泵的电动机转速 ，取代靠单流阀和泵出 口阀