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ttt 供应商管理库存（VMI）的实施Best Practice in Vendor Managed Inventory 2004.11.03 内容清单 什么是VMI-定义，流程和特点 VMI面临的挑战 VMI-库存管理新策略的实施 案例分析 VMI的定义,流程和特点 什么是VMI VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，可以译为“供应商管理库存”； VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 传统的库存管理模式 不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分： 存货所有权； 存货所在地； 供需双方的信息共享； 补货订单。 VMI库存管理模式 存货所有权归供应商所有； VMI仓库可是双方选定的第三方物流商，也可以是在用户仓库中开辟的VMI专用区域； 供需双方高度信息共享，一般通过EDI来共享需求，存货等数据； 制造商一般通过需求预测（forecast）来传递需求信息，总括订单（blanket order）来确定采购价格，工作说明书（statement of work）来明确双方的责任和义务，不再采用固定的采购订单（purchase order）； 传统的库存管理和VMI模式的比较 实施VMI的好处（制造商） 随着计划和订单职能相供应商的转移，制造商的计划和订货成本下降； 客户服务水平提高，VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求； 降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息，大的客户订单，无预期的客户需求的概率降低； 制造商将更多的精力集中在整体服务水平，如质量，时间和数量等； 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； 整体物流成本的降低和现金流的改善。 实施VMI的好处（供应商） 需求平滑，供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷，从而可以调整和平衡库存水平和产能； 更好的协调，供应商有机会去协调不同客户的交货，可以根据客户的生产计划，库存状态和运输能力，对交货进行排程（提前，延迟）； 降低库存需求，供应商了解客户的库存消耗状况，生产计划等情况，消除了部分需求的不确定性，从而降低“缓冲”库存的数量； 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； 整体物流成本的降低和现金流的改善。 以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式 VMI面临的挑战 VMI的现状 VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存”的一种方法和模式，在仓库中的库存没有被消耗之前，物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显示为：VMI只不过是库存的转移； VMI普遍被误解为“卖方寄存”，有其原因：在VMI的实施过程中，大多数的供应商并没有参与到库存和物流决策中来。 两种现象揭示了供应商和制造商之间的尴尬关系 价格驱动的采购决策体系，没有充分理解产品的成本结构； 通常的做法是将物流成本和物料成本合并后作为“CIF”价格； 很少有供应商愿意将自己的成本构成告知他们的客户，除非他们的利润空间非常低； 供应链管理目标驱动供应商以降价来维护与客户的业务关系。 付款条款和条件约束了供应商从制造商处及时得到库存的信息； 库存的转移意味着产品的实际消耗，供应商就可以立即开具发票给制造商，意味着制造商进入了应付款的付款周期； 供应商和制造商双方都不愿意投资EDI系统的建设，实现双方数据的共享。 在VMI模式的实施过程中，独立的3PL的参与，避免了供应商和制造商之间的潜在冲突 3PL可以合并来自多个供应商交付的货物； 3PL推动了业务三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合； 3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的转移； 3PL能够提供库存管理，拆包，配料，排序和交付，还可以代表制造商向供应商下达采购订单； 在VMI实施之前或之后，物料的所有权不变。 将VMI业务外包给3PL，最大的压力来自内部 3PL是否可以保证VMI业务的平稳运作，对3PL存在怀疑和不理解； 负责内向物流的员工担心失去自己的工作岗位； 一致认同将VMI业务保留在公司之内，就可以保留其潜在的“利润”； VMI业务在3PL的管理下，没有成本标杆来和总成本进行比较； 拒绝和3PL共享库存信息； 为了实现公司运作的变革，需要对相关岗位的职责进行重新组织，甚至是对公司文化的调整。 VMI模式下存在的潜在问题 VMI-库存管理新策略的实施 VMI库存管理模式必须遵循的原则 合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能