退火处理对单道次轧制镁合金薄板组织的影响.pdfVIP

北京石油化工学院学报 第 19卷 第 2期 Vo1．19 NO．2 JournalofBeijingInstituteof 2011年 6月 Jun．2011 Petro—chemicalTechnology 退火处理对单道次轧制镁合金薄板组织的影响 蔡文娟 车俊铁 李茂盛 (1．北京石油化工学院，北京 102617；2．中国石油大学 (北京)，北京 102249) 摘 要 变形镁合金因其优越的性能越来越受到国内外研究者的重视。采用单道次轧制的 方法轧制出厚度为 0．4Inm 的AZ31镁合金薄板 。对轧制后 的薄板在不同温度 、不 同保温时间下进行退 火处理，分析薄板在不 同退火条件下的微观组织变化 。结果表 明：薄板经退火处理后组织变得更加细小 均匀，平均晶粒尺寸为 5 m。退火温度和保温时间共 同影响着薄板的晶粒度，在 320。C退火并保温 80min时平均晶粒度最小，仅有 4．02 m。 关 键 词 AZ31镁合金；薄板；轧制；微观组织 中图法分类号 TG146．2 2 镁合金作为一种新型的工程材料 ，以其具 温退火 时 (250～280℃)，晶粒先减小后增大 ； 有密度小、质轻、加工成型性好 、外观质感好、力 较高温退火时(300～350℃)，晶粒尺寸 比较稳 学性能优越等优点，被广泛应用于汽车、电子 、 定 ；高温 (400℃)退火后 ，晶粒在短时间内即出 通讯等行业 。可以有效 降低部件 的重量 ，节约 现了异常长大现象 。万玉刚等[5研究了退火温 能耗 ，受到世界各 国政府和研究机构 的高度 度为 573K 时，退火时间及组织 、织构变化对 重视 。 AZ31温轧薄板性能 的影响 ，分析发现 ，炉温保 傅定发等 对 AZ31镁合金轧制板材在不 持在 573K，保温时间为 60min得到 的综合力 同温度和时间进行了退火 ，结果表明：退火温度 学性能最佳 。 升高 ，晶粒变大；而随退火时间延长，晶粒先细 综上所述 ，轧制后 的镁合金板材退火温度 化后长大。在200℃退火 ，保温时间为 120min 应选择在靠近完全再结晶的温度范围内_l6]。合 时 ，退火后平均 晶粒尺寸最小可达到 1Om。 理控制镁合金热加工后 的再结 晶温度和时间， A．Jfiger等人l2在 150℃以上退火过程中观察 可 以使合金产生大量细小等轴 晶，提高合金的 到 了静 态再结 晶。实验 结 果表 明：变形后 塑性成形能力。在总结前人研究 的基础上 ，笔 AZ31B镁合金板材 的微观组织结构演变使材 者采用先挤后轧 的方法 ，将挤压坯经过一道次 料缺 陷增 加 ，与此 同时也 储存 了能量 。在 轧制到 0．4mm 的厚度 ，选用不 同于他人的退 100。C以前 ，没有观察到任何变化，但随着温度 火温度和保温时间范围，进而研究该工艺制备 的增加，微结构快速发展 ，最明显的变化发生在 的薄板微观组织，观测其晶粒度随退火温度和 300。C以上几分钟 内。蒋永锋等口研究发现 保温时间的变化情况 。 AZ3l镁合 金 退 火处 理 的最佳 温 度 为 280～ 350℃，在此温度 区间，再结 晶进行得 比较充 1 试样制备与试验方法 分 ，晶粒大小比较稳定、均匀。彭彩虹等_4研究 AZ31镁合金薄板的轧