清华紫光业务流程手册-生产制造v20.pptVIP

目录 业务流程 生产制造 流程说明 流程系列－生产管理流程 (1.5) 流程名称：生产计划及调整流程流程编号：1.5.1流程拥有者：生产部 流程名称：生产计划及调整流程说明流程编号：1.5.1流程拥有者：生产部 流程名称：生产计划及调整流程说明(续)流程编号：1.5.1流程拥有者：生产部 流程名称：生产管理流程流程编号：1.5.2 流程拥有者：生产部 流程名称：生产管理流程（续）流程编号：1.5.2流程拥有者：生产部 流程名称：生产管理流程说明流程编号：1.5.2流程拥有者：生产部 流程名称：生产管理流程说明（续）流程编号：1.5.2流程拥有者：生产部 流程名称：生产设备采购安装和维护流程流程编号：1.5.4流程拥有者：生产部 流程名称：生产设备采购安装和维护流程流程编号：1.5.4流程拥有者：生产部 流程名称：生产设备采购安装和维护流程流程编号：1.5.4流程拥有者：生产部 ? 2002 BearingPoint, Inc. 高科技行业 * Business and Systems Aligned. Business Empowered.TM 结束 流程终点 - (来自客户的付款单据) 开始 流程开端 - (一个客户致电客户服务中心) 决策点 决策点 - (客户是否满足获得30%扣率的要求) 流程步骤 流程步骤 - (会计部门检查客户相应状况) 信息文档 信息文档 - (企业年度经营目标) A 流程迁移 - (转向流程的另一个部分) 业务流程是按先后排列或并行的一整套活动或任务，它们基于指令完成特定的工作。这些工作将输入的指令转变为一个或多个输出的结果，从而达到共同的目的。 业务流程图例 流程输出 流程设计出发点 流程负责人 流程输入 月度滚动销售计划/临时计划 成品库存 配方 安全库存 产能 月度滚动生产计划 补充生产计划 排产 根据ERP原理,充分考虑需求/能力,确定生产计划 生产计划员 生产计划及调整 生产计划 工艺要求 生产完成,入库 生产过程中的物流 工艺要求 生产部经理 生产管理 产品的设计变更 设计变更管理 产品的设计变更完成 生产部 保证产品设计的变更顺利进行 使由于设计变更而造成的损失最小 生产设备采购安装和 维护 生产设备采购需求 生产设备维护需求 生产设备资产记录 生产设备维护计划 生产设备检修记录 生产部 生产设备的采购执行交由采购部完成，生产部参与协助采购 每次维护都要有文档记录 股份公司 物流部（库存控制） 部门 开始 结束 制定补充生产计划 工厂生产部 末道工序生产车间 制定生产计划 工厂物流部 供应计划 每天的成品库存情况 制定排产计划 成品安全库存警报 临时供应需求 需求/能力分析 制定排产计划 制定原辅料采购计划 制定补充原辅料采购计划 原辅材料采购 原辅材料采购 原辅材料 安全库存警报 需求/能力分析 每天 （根据需要制定补充计划） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 将信息反馈给销售计划/确认 16 工厂采购部 库存报表 库存报表 物流部每天汇报成品库存情况,对低于安全库存的产品作特殊警报标记 8. 临时采购需求 股份公司物流部（库存控制）提出临时性的销售需求 7. 车间排产 车间排产 生产计划 库存 产能 优先级 车间根据生产计划排产: 对于生产单一品种的车间,根据产能安排均衡排产 对于生产多个品种的车间,根据优先级、产能、库存及换线的要求适当安排集中生产 生产半成品的车间根据末道工序车间的计划进行反向拉动排产 6. 原辅材料采购入库 原辅材料采购计划 执行原辅材料采购流程 5. 原材料采购计划 原材料采购计划 执行原辅材料采购计划流程 4. 月度滚动生产计划 成品库存情况 月度滚动供应计划 相关表单 滚动生产计划 销售计划 成品库存 安全库存 订单执行情况 制定滚动生产计划(生产量=销售量-库存+安全库存) 3. 工厂物流部门每天汇报当天最新的成品库存情况,包括已确定但未完成发运订单的数量 2. 在月度经营例会上得到最新的隔月3个月滚动供应计划（） 1. 重要输出 重要输入 工作内容的简要描述 流程步骤 生产部将生产，采购能力需求分析的结果与股份公司物流部库存控制进行沟通，并得到确认 10. 原辅材料采购入库 补充采购计划 执行原辅材料采购流程 16. 补充采购计划 补充采购计划 制定补充采购计划（步骤同原辅材料采购计划流程） 15. 预计原辅材料库存情况 对采购计划可能的调整 临时生产需求 原材料库存情况 目前采购计划 在途 采购计划员根据临时生产需求、原材料库存情况、目前采购计划及在途分析将来的原辅材料预计库存情况，确定是否需要对目前的采购计划进行调整 14. 原辅