基于数值模拟的大型薄壁铝合金件差压铸造工艺设计.pdfVIP

学兔兔 2009年第5期 铸 造 设 备 与 工 艺 2009年 10月 F0UNDRY EOUIPMENT AND TECHNOLOGY 0ct．20o9 №5 · 铸造工艺· 基于数值模拟的大型薄壁铝合金件 差压铸造工艺设计 米国发．董翠粉 (河南理工大学材料科学与工程学院，河南焦作 454000) 摘 要：将传统工艺和现代计算机模拟技术相结合，利用View Cast软件对薄壁铝合金筒体铸件凝固过程进 行了分析，通过凝固过程时间分布预测了缩孔缩松产生的位置。采用加设缝隙式内浇道和增大冒口尺寸的方法 对初始铸造工艺方案进行了优化。再次模拟表明，改进后的方案合理可行，铸件实现了充分补缩和顺序凝固．消 除了缩孔(松)等缺陷 关键词：大型薄壁筒体铸件；差压铸造；数值模拟；缝隙式浇道；凝固 中图分类号：TGI46．2 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2009)05—0021—03 Counter-pressure Casting Process Design of Large Thin-wall AI Alloys Cylindrical Casting Based on Numerical Simulation MI Guo—fn。DoNG Cui-fen (College ofMaterial Sciences and Engineering，Henan Polytechnic University,Jiaozuo Henan 454000，China) Abstract：The traditional method and the numerical simulation technique were integrated to analyze the solidification process about large—scale thin—wall cylindrical casting using View Cast software． The position of the shrinkage was simulated by time distribution of solidification．Th e original casting process was optimized by adding the slot ingate and enlarging the riser． The re— simulated result revealed that it was feasible and the casting could be feeding effectively and the shrinkage defects were eliminated．I Key words：large thin-wall cylindrical casting，counter-pressure casting，numerical simulation，slot ingate，solidification 大型薄壁铝合金铸件被广泛应用于军工民用 轮廓尺寸较大且壁薄，在生产过程中易造成浇不 中的多个领域，并逐渐向着少余量、高精度、高性 足。冷隔或局部过热等缺陷：同时壁厚处尺寸公差 能、整体化的方向发展。“精密化、轻量化、近无余量 小(一般为1．5 mm)，壁厚尺寸难以控制。且铸件内 铸件和零缺陷铸件”已成为21世纪铸造业的发展 部质量要求高。必须保证铸件按顺序凝固获得致密 趋势 [ ， 。但薄壁铸件生产难度大且铸件品质要求 组织。因此合理考虑铸件的拔模斜度、加工余量、铸