基于自由锻的细长栓杆胎模锻造法.pdfVIP

第51卷第1期 锻压装备与制造技术 2016年 2月 Vo1．51 No．1 CHINAME1-ALFORMING EQUIPMENT＆MANUEACTURING TECHNOLOGY Feb．2016 基于 自由锻的细长栓杆胎模锻造法 于凤银 ，杨 巍 ，于凤燕。 (1．白银有色集团股份有限公司 装备与 自动化控制研究所，甘肃 白银 730900； 2．白银市工信委，甘肃 白银 730900； 3．白银有色集团股份有限公司 西北铅锌冶炼厂，甘肃 白银 730900) 摘要：本文根据锻造生产中的典型实例，论述基于 自由锻一空气锤胎模锻造细长栓杆的方法，对细长栓杆的锻造胎模进行设计，并 阐述细长栓杆胎模锻造工艺过程，同时，针对锻造生产过程中容易出现的问题进行分析说明，以便合理利用现有锻造设备，解决 设备不足对生产带来的影响。 关键词 ：自由锻；细长栓杆；胎模锻造；工艺 ． 中图分类号 ：TG316．3 文献标识码：A DOI：10．16316／j．issn．1672—0121．2016101．026 文章编号：1672—0121(2016)01—0088—04 在 自由锻设备上，利用胎模生产锻造细长栓杆 造工件的形状和尺寸。胎模锻工艺对锻造工人的技 的模锻件，是相对较为困难的。细长栓杆杆部直径偏 术要求不高，锻造工的操作技术熟练水平 ，对胎模锻 细，端部直径大，锻件整体长度超出了自由锻的锻造 造最终结果影响不大；其操作简便易行，生产效率 范围，属于锻造生产中的顶镦锻件 ，通常应在顶镦设 高。②胎模锻造的锻件形状准确，尺寸精度较高；锻 备如模锻机、平锻机上锻造生产lll。但由于模锻机、平 件工艺余量小、加工富裕量少，能有效节约原材料， 锻机价格相对昂贵，企业通常并没有这类特殊锻造 减轻精加工过程中的工作量和锻件切削余量 ；③胎 设备 ；同时，适用于顶镦设备的顶镦模具设计复杂、 模锻造成形的锻件 ，锻件 内部组织结构细密，纤维分 加工制造成本高、生产准备周期长。因而，在现有的 布更加符合锻件的各种性能要求。 自由锻设备——空气锤上，采用胎模锻造方法生产 细长栓杆锻件产品图如图 1所示，其特点为：总 细长栓杆模锻件，很有现实意义。本文以锻造生产中 体长度超长，总长度L为520mm，杆颈部直径 30 的一个典型实例为代表，对基于 自由锻的细长栓杆 m m ，端部(~70mmx2Omm，90。沉头)为埋头形状，材质 胎模锻造法进行了研究。生产实践证明，该方法技术 A3钢 ，产品技术要求为：锻造后不加工、表面粗糙度 可行、经济适用，较大地提高了细长栓杆的锻造生产 Ra25 效率 2 胎模锻设计方案理论分析 1胎模锻造法的特征 根据 图l所示锻件特点及其杆部直径尺寸，选择 胎模锻造是在 自由锻设备——空气锤上，利用 ~30mm圆钢作为锻件坯料，以保证栓杆锻造后的杆 胎模模具生产锻件的一种工艺方法 。通常为 自由锻 部直径尺寸及产品的技术要求，同时选用 400kg空 预锻制坯 ，胎模终锻造成形，适用于无特殊模锻设备 气锤作为 自由锻设备。 的锻造企业进行特殊锻件的批量生产。 现场对 ~30mm圆钢锻造坯料进行局部加热至 与常规 自由锻相比，胎模锻造方法具有如下特 全部 征：①胎模模具的设计、加工质量和精度，保证了锻 收稿 日期：2015—06—26；修订 日期：2015—08—12 作者简介：于凤银(1967一)，