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维普资讯 学兔兔 材料工艺 MATERIALTECHNOLOGY 大型机床床身铸造工艺研究 Work on Casting Technology of Large Machine Tool Bed 曹思盛(山东潍坊生建集团铸造厂，山东省潍坊市 26101 1) 摘要：简述大型机床床身的特点、要求及铸造难度；阐述该类铸件的造型方法，工艺参数的选取，浇注系统 设计、熔炼浇注工艺；介绍了一种简易的组箱组芯铸造工艺；对容易产生的导轨变形、砂芯漂芯、组织疏松、硬 度低、硬质点及淬火问题等重点缺陷进行了原因分析并提出了防止措施。 关键词：大型机床床身，组箱组芯，铸造缺陷，铸造工艺 中图分类号：TG242．1：文献标识码：A；文章编号：1 006—96 58(2008)05-3 目前国产大型机床包括车床、铣床、刨床、磨床、 1．1 造型方法的选择 数控机床等各类机床床身铸件的壁厚一般在20～ 首先要生产该类件需有专用工装，一般铸造厂 40mm，属于中厚壁铸件，重量一般在5-50t，材质为 无此专用工装，而且该类件往往都是定单制作，批量 HT250或HT300。该类铸件的最大特点是导轨较长， 不大，没有规模效益。所以要生产该类件所投工装砂 一 般在几米甚至十几米，非常容易产生弯曲变形，且 箱费用比铸件的价值还要大，一旦导轨等重要部位 导轨非常厚大，一般在40～100mm，导轨容易产生组 出现重大缺陷造成废品，那损失更是不可估量。因此 织缺陷，特别是lOm长的导轨要保证无任何气孑L砂 铸造厂做此类铸件有时得不偿失，而且lOm多长的 眼也是较困难的。该类铸件往往是单件441：1：量生产， 铸件需要lOm多长的砂箱，对整铸式砂箱的强度和 没有现成的工装砂箱，投资较大，特别是数控机床床 刚度要求也相当高，如果在吊装过程中发生折断砂 身，结构形状比较复杂，在模样制作、砂芯紧固、等造 箱的情况，造成人员伤亡，那更是雪上加霜。因此如 型操作方面存在较大难度；其材质要求具有良好的 何生产此类铸件，非常值得探讨。一般厂家采用地坑 精度稳定性、抗压强度和减震性，良好的切削性能和 造型，但对于紧张的造型面积，地坑造型不是很合 铸造性能，其硬度要求 180～241HB，硬度差△HB≤ 适，而采用简易的组箱组芯法较好地解决了这一问 35[”，有些采用淬火硬化的机床导轨要求 HT300以 题，它可以有效利用车间面积。 上牌号，易产生组织疏松、硬度低、硬质点及淬火效 1．2 组箱组芯法简介 果差等缺陷，一旦因为这些问题导致铸件报废，损失 该工艺区别于传统的组箱组芯法 (劈模造型)。 非常惨重，因此很有必要进行专门研究。 传统的劈模造型是将模样根据各个面的形状分成几 部分，然后将这几部分固定在模板上，再用专用砂箱 1 造型工艺 舂箱，舂完箱再将各面砂箱组起来，用螺栓紧固好， 空腔用砂芯组合。而新型组箱组芯法不用外模样，不 收稿日期：2008—06—30 用模板，直接将分段砂箱组合起来，在组合好后的砂 文章编号：2008—087 箱内用砂芯直接组出铸件结构形状。 作者简介：曹思盛(1969一)，男，高级T程师，主要从事铸造工艺设计