大型水泵用泵体的铸造工艺.pdfVIP

生产技术 ProductionTechniques 学兔兔 大型水泵用泵体的铸造工艺 戴丽萍 (湘电长泵铸造有限公司，湖南宁乡 410600) 摘要：本文针对一种大型水泵新产品中泵体的铸造工艺难点，对铸件生产过程中的关键工艺技术进行了 分析，详细地介绍了这种大型水泵新产品中泵体的铸造工艺，包括模具设计、浇注位置、冒口等。用上述铸造 工艺方法成功生产了长为2650mm，重量约3．7t的水泵新产品中的泵体铸件，经检验，铸件的化学成分、性能 和质量均满足设计要求，并 已成功应用。 关键词：大型铸件；泵体；铸造工艺 中图分类号：TG242；文献标识码：B；文章编号：l006—9658(2013)02—0O10—3 D0I：10．3969／．1．1SSn．1006— 9658．2013．02．003 根据泵体的结构特点、使用性能 、泵体材料的 铸造性能及质量要求 ，确定泵体为某大型新产品水 泵 中铸造关键件 ，同时也是保护叶轮、导叶、叶轮主 轴 、提高泵的综合性能的重要零部件；在工作环境 中受到海水的冲击和腐蚀较强，承受较大的变载荷 一● 作业，这就要求其不仅外观质量好 ，尺寸精度高，同 图1 铸件形状 时内在质量也必须保证 ，还要具有较佳的综合力学 性能，尤其是耐腐蚀及抗疲劳性能。泵体的性能和 表 1 铸件的化学成分要求 质量在水泵的运行过程中起到非常关键的作用，其 元素 C Si Mn S P Ni Cr Cu M0 V 质量的好坏直接关系到水泵的制造质量。 含量(％)≤0．4l≤O5·≤0．9≤0．035≤0．035≤O-3≤0-3I≤03·≤0．≤0．] 此泵体重量大，曲面流道多，结构复杂，试验压 表2 铸件的力学性能指标 力较大，铸造工艺复杂，铸件成形过程很难控制，这 屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)断后伸缩率(％)断面收缩率 (％) 就给铸造工艺的设计带来了很大的困难。 ≥270 ≥500 ≥ 18 ≥25 _ 1 铸件概况 隔；氧化和吸气性较大，容易形成夹渣和气孔 ；体收 1．1 铸件外形尺寸和性能要求 缩和线收缩都偏大，容易形成缩孑L、缩松、热裂和冷 该泵体主要有筒体 、大法兰、进出水管、筋板、 裂；熔点较高，易形成粘砂；同时由于含有Si、Mn及 脚板五种结构构成 ，铸件轮廓尺寸 2100mmX 其他残余元素，这些元素对铸件存在着裂纹倾向等 2650mm×950mm，铸件加工后净重 3．7t，如图 1所 影响”【。 示。铸件尺寸公差要求达到GB／T6414CT12。铸件 1．3 铸件结构的工艺性分析 的化学成分和力学性能要求见表 1和表 2。